O sistema automático de ensaio não destrutivo (END) por ultrassons CNC em linha e contínuo para chapas de aço proporciona uma inspeção volumétrica completa de chapas de aço OCTG, deteta vários defeitos internos e mede a espessura da chapa numa única passagem, estando em total conformidade com as normas API 5CT e API 5L para o controlo de qualidade dos fabricantes globais do setor do petróleo e gás.
Este equipamento automático de ensaio não destrutivo (END) por ultrassons com controlo numérico (CNC) permite a inspeção volumétrica 100% de tubos de perfuração e colares de perfuração. O seu conjunto de transdutores deteta várias fissuras e delaminações, ao mesmo tempo que mede a espessura da parede ao longo de todo o comprimento numa única varredura. Todos os processos de ensaio e registos estão em conformidade com as normas API 5CT e API 5L, de modo a satisfazer os rigorosos padrões de controlo de qualidade dos fornecedores globais de OCTG para o setor do petróleo e gás.
O nosso equipamento de inspeção ultrassónica com pórtico móvel é um sistema de ensaios não destrutivos (END) totalmente automático e controlado por CNC, concebido para a inspeção volumétrica 100% em tubos soldados de diâmetro médio e grande. Identifica defeitos longitudinais, transversais e oblíquos, ao mesmo tempo que mede a espessura da parede numa única passagem de varredura, seguindo rigorosamente as normas API 5CT e API 5L para satisfazer as exigentes necessidades de controlo de qualidade dos produtores mundiais de OCTG para o setor do petróleo e gás.
O sistema CNC de ensaios não destrutivos (NDT) para tubos soldados de treliça para serviços pesados proporciona uma inspeção volumétrica completa de tubos de diâmetro médio e grande. Deteta diversos defeitos nos tubos e mede a espessura da parede ao longo de todo o comprimento numa única passagem, em total conformidade com as normas API 5CT e API 5L, de modo a satisfazer os rigorosos requisitos de controlo de qualidade dos fabricantes globais de OCTG.
A máquina PAUT para tubos soldados é um equipamento de ensaios não destrutivos (END) controlado por CNC, destinado à inspeção volumétrica completa de tubos sem costura, tubos ERW, tubos de revestimento e tubos de produção. Deteta várias falhas e mede a espessura da parede ao longo de todo o comprimento num único ciclo, estando em total conformidade com as normas API 5CT e API 5L, para o rigoroso controlo de qualidade dos fabricantes globais de OCTG.
O Sistema Automático de Inspeção Ultrassónica em Linha de Chapas Revestidas é uma unidade de ensaios não destrutivos (END) totalmente automática, controlada por CNC, destinada a ensaios volumétricos de chapas revestidas em 100% para utilização em OCTG. Deteta fissuras, defeitos inclinados e delaminações, ao mesmo tempo que mede a espessura ao longo de todo o comprimento numa única passagem, em conformidade com as normas API 5CT e API 5L, para satisfazer as rigorosas exigências de controlo de qualidade dos fabricantes globais de OCTG para o setor do petróleo e gás.
Máquina de ensaio ultrassónico de alta precisão para tubos sem costura, sistema CNC de ensaios não destrutivos (NDT) totalmente automático para a inspeção volumétrica 100% de tubos OCTG sem costura e ERW. Deteta todas as falhas nos tubos e realiza o ensaio da espessura da parede ao longo de todo o comprimento num único ciclo, em total conformidade com as normas API 5CT e API 5L para fabricantes globais de tubos para o setor do petróleo e gás.
A nossa máquina de ensaio ultrassónico OCTG de pórtico de viga única é uma unidade automática de ensaios não destrutivos (END) com controlo numérico por computador (CNC) para a inspeção volumétrica, em conformidade com a norma 100%, de tubos de revestimento e de produção petrolíferos sem costura e soldados por resistência (ERW). Deteta vários defeitos nos tubos e mede a espessura da parede ao longo de todo o comprimento numa única passagem, em conformidade com as normas API 5CT e API 5L para fabricantes globais de OCTG para o setor do petróleo e gás.
Sistema de ensaio ultrassónico CNC de pórtico totalmente automático para tubos OCTG sem costura e ERW (soldadura por resistência), destinado a ensaios não destrutivos (NDT) volumétricos de revestimentos e tubos de petróleo 100%. Matrizes de transdutores de alta sensibilidade detetam falhas longitudinais, transversais, oblíquas e laminares, com ensaio da espessura da parede em todo o comprimento numa única passagem. Em conformidade com as normas API 5CT e API 5L para o rigoroso controlo de qualidade dos fabricantes globais de tubos para petróleo e gás.
O torno de rosqueamento CNC φ178 mm, em conformidade com a norma API, foi concebido especificamente para a produção de OCTG, processando tubos de revestimento, tubos de produção e acoplamentos. Este torno realiza o rosqueamento de roscas conformes com a norma API e ligações de alta qualidade. A sua estrutura rígida garante um funcionamento estável a longo prazo, elevada precisão e produtividade para grandes linhas de produção de tubos nos setores petrolífero e energético.
O equipamento de rosqueamento automático de φ60 mm foi concebido para OCTG, incluindo tubos de revestimento, tubos de produção e acoplamentos. Produz roscas conformes com a norma API e ligações de alta qualidade. Com uma estrutura rígida, funciona de forma estável, com elevada precisão e eficiência, sendo ideal para grandes linhas de produção de tubos na indústria petrolífera e energética.
O endireitador rotativo de tubos OCTG de φ273 mm é totalmente automatizado e possui transportadores integrados. A sua estrutura rígida e reforçada garante uma excelente estabilidade e um endireitamento preciso durante a produção contínua. Processa tubos de aço ao carbono, API e sem costura, dispõe de regulação contínua da velocidade para funcionamento em linha ou fora de linha, estando disponíveis soluções personalizadas.