Machine de contrôle par ultrasons de haute précision pour tubes sans soudure, machine de détection en ligne des défauts par ultrasons pour laminoir de tubes OCTG

Composition de l'équipement

• Système de rotation et d'avance des tuyaux
• Réseau de sondes à ultrasons multicanaux
• Poutre de déplacement à servocommande numérique (CNC)
• Unité d'acquisition de données par ultrasons
• Systèmes auxiliaires

Présentation du produit

Présentation générale

Nos tubes sans soudure de haute précision Appareil de contrôle par ultrasons Il s'agit d'un système de contrôle non destructif (CND) entièrement automatique à commande numérique (CNC), conçu pour l'inspection volumétrique selon la norme 100% des conduites de pétrole sans soudure et soudées par résistance (ERW), des tubages de cuvelage et des tubages de production.
Équipé de réseaux de transducteurs à ultrasons haute performance, il permet une détection très sensible des fissures longitudinales, des fissures transversales, des défauts obliques et des délaminations laminaires. Il est capable d'effectuer une mesure précise de l'épaisseur de la paroi sur toute sa longueur, tout en détectant les défauts, en un seul cycle d'inspection.
L'ensemble des processus d'inspection et de l'enregistrement des données sont pleinement conformes aux normes de référence API 5CT et API 5L, répondant ainsi efficacement aux normes strictes de contrôle qualité imposées aux fabricants d'OCTG dans l'ensemble du secteur mondial du pétrole et du gaz.

Principe de fonctionnement

La machine fonctionne selon le principe suivant : technique d'écho d'impulsion ultrasonique. Des ondes ultrasonores à haute fréquence (2 à 5 MHz) sont générées par des sondes piézoélectriques et transmises dans la paroi du tuyau via couplage hydraulique.

  • Aucun défaut: Les ultrasons traversent la paroi et se répercutent sur la surface interne, produisant un écho de la paroi arrière.
  • Avec défaut: Les ondes se réfléchissent plus tôt au niveau des discontinuités (fissures, inclusions, stratifications), générant ainsi une écho de défaut avant le signal de la paroi arrière.
  • Le système calcule profondeur, taille et position du défaut en fonction du temps d'écho et de l'amplitude, ce qui permet un contrôle précis, reproductible et à grande vitesse.

Nos principaux atouts

  • Détection de haute précision du corps du tube, du filetage et du raccord, permettant d'identifier efficacement les fissures, la porosité, les inclusions et autres défauts cachés, conformément aux normes API-5CT.
  • Les contrôles non destructifs en ligne à grande vitesse s’adaptent au rythme de production de l’ensemble de la chaîne sans interrompre la fabrication en continu des OCTG.
  • Contrôle intégré multimodal : association des contrôles par ultrasons, par particules magnétiques et par courants de Foucault pour détecter les défauts superficiels et sous-superficiels.
  • Enregistrement automatique des données et génération de rapports en temps réel, dossiers d'inspection traçables pour les audits qualité et les examens par les clients.
  • Un système d'alerte intelligent et de marquage automatique des tubes défectueux permet de réduire les erreurs d'appréciation manuelles et de limiter le risque d'erreur humaine.
  • Des performances stables pour une utilisation industrielle intensive sur de longues heures, adaptées aux conditions difficiles des ateliers de fabrication de tuyaux.
  • Intégration aisée à la chaîne de production OCTG existante ; modifications minimales requises pour l'installation et la mise en service sur site.
  • Faible coût d'entretien, permet un fonctionnement continu à long terme afin de garantir la productivité globale de la ligne.

 

À propos de GH-Petro

GH-Petro propose des solutions sur mesure pour les usines de tubes ERW et OCTG. Nous allions le savoir-faire local à des technologies de pointe internationales afin de fournir des équipements de haute qualité et des services fiables.

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Simple. Rapide. Fiable.

Foire aux questions

Nous sommes un fabricant spécialisé et pouvons vous fournir des lignes de production sur mesure pour les tubes ERW ainsi qu’une gamme complète de tubes OCTG afin de répondre à vos besoins. Ces lignes comprennent notamment des sections d’entrée, des unités de formage et de calibrage, des soudeuses HF à l’état solide, des redresseurs, des scies volantes à froid, des machines à usiner les extrémités,testeur hydraulique, machine de détection de défauts par ultrasons, machine à fileter, machine à sertir et machine d'emballage de tubes.
Nous sommes flexibles en matière de quantité minimale de commande (QMC) et pouvons vous fournir un seul lot. Bien entendu, notre équipe peut également vous proposer une solution complète adaptée à vos besoins.
Tous nos équipements sont conçus pour la fabrication de tubes conformes aux normes API 5CT, API 5L, ASTM, EN, ISO et GB, destinés aux secteurs du pétrole et du gaz, des pipelines, ainsi qu'aux applications structurelles et industrielles.
Oui. Nous proposons des solutions clés en main complètes, comprenant la conception des procédés, la fabrication des équipements, l'accompagnement à l'installation, la mise en service, la formation des opérateurs et le service après-vente.
Tout à fait. Nos systèmes de traitement thermique et de formage sont spécialement conçus pour les nuances d'acier à haute résistance requises pour les tubes OCTG destinés à l'exploitation pétrolière et gazière en puits profonds.
Nous acceptons les virements bancaires (T/T) et les lettres de crédit à vue (L/C). Des conditions de paiement flexibles peuvent être négociées pour les projets clés en main de grande envergure.
Nous offrons une garantie de 12 mois sur les composants principaux à compter de la date d'expédition, ainsi qu'un service d'assistance technique et de fourniture de pièces de rechange à vie.

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