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Machine de redressage de haute précision pour tubes et tubages de φ48 mm, redresseur de tubes OCTG

Composition de l'équipement

1.Précision de rectitude

Type standard : ≤ 1 mm/m

Type « Précis » : ≤ 0,7 mm/m

2.Conception anti-collision:Équipé d'une fonction de contournement rapide permettant d'éviter efficacement toute collision entre les équipements.

3.Réglage automatique:Permettre le réglage automatique de la hauteur des rouleaux de redressage ; prendre en charge l'enregistrement, la récupération et le réglage automatiques des paramètres de hauteur et d'angle des rouleaux.

4.Soulagement des tensions et effet lissant permanent:Éliminer les contraintes internes résiduelles des tubes en acier afin d'éviter toute déformation secondaire des tubes droits finis.

5.Technologie de redressage rotatif:Utilisez le mode de redressage rotatif pour uniformiser la courbure globale des tuyaux et corriger efficacement les tuyaux tordus.

6.Disposition optimisée des rouleaux:Disposition double de rouleaux de redressage alignés et désalignés, améliorant considérablement la rectitude des tubes et le contrôle de leur ovalité.

7.Grande polyvalence:Adaptée à différents types de tubes en acier, la machine à redresser les tubes de notre usine peut s'adapter à différentes limites d'élasticité des matériaux, épaisseurs de paroi et vitesses de chaîne de production, ainsi qu'aux modes de fonctionnement en ligne et hors ligne.

8.Configuration des rouleaux:

Il peut s'agir d'une configuration à 3 rouleaux de redressage supérieurs et 3 rouleaux inférieurs, ou bien d'une configuration à 3 rouleaux supérieurs et 4 rouleaux inférieurs,les 3 rouleaux supérieurs sont équipés d’un mécanisme de réglage à vis sans fin permettant d’ajuster les dimensions du tube en acier, tandis que les 4 rouleaux inférieurs comprennent un rouleau passif et 3 rouleaux actifs. Selon vos besoins, nous pouvons également fournir une structure de redressage à 10 rouleaux, avec un rapport de 5 rouleaux supérieurs et 5 rouleaux inférieurs.

9.Conception et calcul professionnels:Fonctions intégrées de conception du profil des rouleaux de redressage et de calcul intelligent de la force de redressage.

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Présentation du produit

Présentation générale

Notre φ48 mm Machine à redresser les tubes et les tubages est entièrement automatisée et équipée de convoyeurs d'alimentation et de sortie intégrés. Son châssis robuste et très rigide offre une stabilité structurelle exceptionnelle tout au long du fonctionnement, garantissant ainsi des performances de redressage constantes et fiables.
Très polyvalente, cette machine traite les tubes en acier au carbone, les tubes standard API et les tubes sans soudure. Elle s'adapte à des tubes de différents diamètres et épaisseurs de paroi, ainsi qu'à différentes vitesses de ligne, et permet un fonctionnement aussi bien en ligne qu'autonome hors ligne. Nous proposons également des solutions de redressage sur mesure et des machines personnalisées pour répondre à vos normes de production et à vos exigences opérationnelles spécifiques.

Caractéristiques techniques

N°. Nom des produits Caractéristiques techniques
1 Machine à redresser φ21,3 mm diamètre extérieur max. 21,3 mm ; haute vitesse ; 3 paires de rouleaux
2 Machine à redresser φ48 mm diamètre extérieur max. 48 mm ; haute vitesse ; 3 paires de rouleaux. La vitesse maximale de redressage atteint 180 m/min, ce qui correspond à la vitesse de fraisage de 120 m/min. L'équipement est suffisamment robuste pour résister à d'importantes forces de flexion.
3 Machine à redresser φ60 mm Diamètre extérieur max. 60 mm ; rouleaux à 3 paires. La hauteur est réglée par un moteur équipé d'un codeur, ce qui permet de modifier facilement les dimensions. Le vérin hydraulique à ouverture rapide empêche toute collision au niveau des extrémités des tubes.
4 Machine à redresser φ76 mm φ76 À haute précision, 11 rouleaux (7 rouleaux supérieurs et 4 rouleaux inférieurs) : équipée de 7 rouleaux de redressage supérieurs et de 4 rouleaux de redressage inférieurs, cette redresseuse de précision offre une tolérance de rectitude de 0,6 mm par mètre après redressage.
5 Machine à redresser φ89 mm Diamètre extérieur max. : 89 mm ; rouleaux à 3 paires. La hauteur est réglée par un moteur équipé d'un codeur, ce qui permet un ajustement dimensionnel aisé. Le vérin hydraulique à ouverture rapide empêche les collisions au niveau des extrémités des tuyaux.
6 Machine à redresser φ165 mm Diamètre extérieur max. : φ165 mm ; rouleaux à 3 paires ; la hauteur est réglée par un moteur équipé d'un codeur, ce qui permet un ajustement dimensionnel aisé. Le vérin hydraulique à ouverture rapide empêche les collisions au niveau des extrémités des tubes.
7 Machine à redresser φ177 mm diamètre extérieur max. 177 mm ; rouleau de 3 paires
8 Machine à redresser φ273 mm Diamètre extérieur max. : 273 mm ; rouleaux à 3 paires ; rectitude après usinage : type standard : 1 mm/m ; type de précision : 0,7 mm/m.

Nos atouts

  • Automatisation complète avec convoyeurs d'entrée et de sortie, permettant un gain de main-d'œuvre et une grande efficacité
  • Conception robuste garantissant une grande rigidité, des performances stables et une longue durée de vie
  • Polyvalent pour les tubes OCTG conformes à la norme API, les tubes sans soudure et les tubes en acier au carbone de différentes spécifications
  • Deux modes de fonctionnement (en ligne et hors ligne) pour une utilisation flexible
  • Un effet de redressage précis pour garantir une qualité optimale des tubes
  • Conception et solutions sur mesure adaptées à vos besoins de production

À propos de GH-Petro

GH-Petro propose des solutions sur mesure pour les usines de tubes ERW et OCTG. Nous allions le savoir-faire local à des technologies de pointe internationales afin de fournir des équipements de haute qualité et des services fiables.

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Foire aux questions

Nous sommes un fabricant spécialisé et pouvons vous fournir des lignes de production sur mesure pour les tubes ERW ainsi qu’une gamme complète de tubes OCTG afin de répondre à vos besoins. Ces lignes comprennent notamment des sections d’entrée, des unités de formage et de calibrage, des soudeuses HF à l’état solide, des redresseurs, des scies volantes à froid, des machines à usiner les extrémités,testeur hydraulique, machine de détection de défauts par ultrasons, machine à fileter, machine à sertir et machine d'emballage de tubes.
Nous sommes flexibles en matière de quantité minimale de commande (QMC) et pouvons vous fournir un seul lot. Bien entendu, notre équipe peut également vous proposer une solution complète adaptée à vos besoins.
Tous nos équipements sont conçus pour la fabrication de tubes conformes aux normes API 5CT, API 5L, ASTM, EN, ISO et GB, destinés aux secteurs du pétrole et du gaz, des pipelines, ainsi qu'aux applications structurelles et industrielles.
Oui. Nous proposons des solutions clés en main complètes, comprenant la conception des procédés, la fabrication des équipements, l'accompagnement à l'installation, la mise en service, la formation des opérateurs et le service après-vente.
Tout à fait. Nos systèmes de traitement thermique et de formage sont spécialement conçus pour les nuances d'acier à haute résistance requises pour les tubes OCTG destinés à l'exploitation pétrolière et gazière en puits profonds.
Nous acceptons les virements bancaires (T/T) et les lettres de crédit à vue (L/C). Des conditions de paiement flexibles peuvent être négociées pour les projets clés en main de grande envergure.
Nous offrons une garantie de 12 mois sur les composants principaux à compter de la date d'expédition, ainsi qu'un service d'assistance technique et de fourniture de pièces de rechange à vie.

Produits associés

Groupe de formage et de calibrage, Ligne de production d'OCTG
Supports de rouleaux de formage et de calibrage à grande vitesse Φ325-760 mm pour ligne de laminage ERW, unité de formage de tubes OCTG
Nos trains de laminage à rouleaux pour le formage et le calibrage à grande vitesse d'OCTG ERW sont dotés d'un système de changement rapide et efficace, et prennent en charge plusieurs technologies de formage : W, FF/FFX et DFT. Ils permettent de fabriquer des tubes ronds, carrés et rectangulaires aux dimensions précises, de réduire efficacement les temps d'arrêt liés au changement de rouleaux, de diminuer la consommation de rouleaux et les coûts de main-d'œuvre, et d'améliorer considérablement l'efficacité globale de la chaîne de production.
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Groupe de formage et de calibrage, Ligne de production d'OCTG
Ligne de profilage à froid pour tubes ERW de Φ273 à 610 mm, unité de profilage et de calibrage pour tubes ERW destinés aux tubages de forage pétroliers
Nous nous spécialisons dans les supports de laminoirs à profilage à froid OCTG ERW à changement rapide, compatibles avec les technologies de formage W, FF/FFX et DFT. Ces supports permettent de fabriquer des tubes carrés et rectangulaires aux dimensions précises, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt liés au changement de rouleaux, les coûts liés aux rouleaux et à la main-d'œuvre, simplifie les changements de spécifications des produits et augmente considérablement le rendement global de la ligne de production.
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Groupe de formage et de calibrage, Ligne de production d'OCTG
Support de formage horizontal Φ165-325 mm pour ligne de production OCTG, laminoir de formage et de calibrage de tubes ERW
Nous sommes un fabricant spécialisé dans les supports de formage horizontaux OCTG ERW à changement rapide, compatibles avec les technologies de formage W, FF/FFX et DFT. Ces supports offrent une précision dimensionnelle exceptionnelle pour les tubes ronds, carrés et rectangulaires, réduisent considérablement les temps d'arrêt liés au changement de rouleaux, diminuent la consommation de rouleaux et les coûts de main-d'œuvre, et améliorent de manière significative l'efficacité globale de la chaîne de production.
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Groupe de formage et de calibrage, Ligne de production d'OCTG
Laminoir de formage et calibrage direct DFT Φ325-630 mm avec système de changement rapide, unité de formage et de calibrage pour laminoir de tubes OCTG
Le laminoir de formage et de calibrage direct DFT, doté d'un système de changement rapide, est au cœur des lignes de production de tubes HF ERW ; il prend en charge les procédés de formage W, FF/FFX et DFT pour les tubes ronds, carrés et rectangulaires. Il réduit les coûts liés aux rouleaux de 40 à 60%, permet le réglage hors ligne des rouleaux et l’ajustement automatisé des paramètres, raccourcit les temps de changement de série et offre une grande précision géométrique tout en améliorant la productivité.
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Groupe de formage et de calibrage, Ligne de production d'OCTG
Stands de formage et de calibrage pour laminoir de tubes ERW de diamètre Φ114-273 mm avec changement rapide des rouleaux, groupe de formage et de calibrage pour OCTG
Les postes de formage et de calibrage ERW de base prennent en charge les procédés de formage W, FF/FFX et DFT, ainsi que le changement rapide de cylindres pour les lignes de production de tubes HF. Ils permettent de produire des tubes ronds, carrés et rectangulaires aux dimensions précises, réduisent les coûts liés aux cylindres de 40 à 60%, et intègrent un réglage hors ligne des cylindres ainsi qu’un ajustement automatique des paramètres de production afin de réduire les temps d’arrêt et d’optimiser l’efficacité de la production.
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Groupe de formage et de calibrage, Ligne de production d'OCTG
Stands de formage et de calibrage conventionnels Φ40-114 mm pour laminoir à tubes HF ERW, formage direct FFX pour OCTG
Le groupe de formage et de calibrage FFX Direct constitue l'unité centrale de la ligne de production de tubes ERW ; il est compatible avec les procédés de formage W, FF/FFX et DFT, et permet un changement rapide des cylindres. Il permet de fabriquer des tubes ronds, carrés et rectangulaires de haute précision, réduit les coûts liés aux rouleaux de 40 à 60%, et tire parti de la préparation hors ligne des rouleaux ainsi que du réglage automatique des recettes pour réduire considérablement les temps d'arrêt et améliorer l'efficacité de la production.
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Groupe de formage et de calibrage, Ligne de production d'OCTG
Fabricant de groupes de supports de formage et de calibrage ERW sur mesure Φ273-508 mm, support de profilage pour tubes OCTG
Notre équipe se concentre sur le poste de profilage OCTG, qui constitue un équipement essentiel du laminoir ERW : il permet de façonner des bandes d'acier grâce au soudage HF, aux sections de refroidissement, aux postes de calibrage et aux « Turks Heads », garantissant ainsi une précision géométrique supérieure des tubes. Équipée des systèmes de formage W, FF/FFX et DFT ainsi que d’un système de changement rapide, elle permet de réduire les coûts liés aux rouleaux et à la main-d’œuvre, de raccourcir les temps d’arrêt liés au changement de produit et d’améliorer considérablement le rendement global de la ligne de production.
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Groupe de formage et de calibrage, Ligne de production d'OCTG
Ensemble de laminoir de formage et de calibrage FFX « rond-à-carré » à haute résistance, Φ219-406 mm, pour la production d’OCTG
Notre système de formage direct FFX « rond-à-carré » pour les lignes de production d’OCTG soudés par résistance (ERW) façonne la bande d’acier à l’aide d’un soudage HF, d’un système de refroidissement, de postes de calibrage et de « Turks Heads » afin d’obtenir une géométrie précise des tubes. Disponible avec les systèmes de formage W, FF/FFX, DFT et un système de changement rapide permettant de réduire considérablement les coûts liés aux rouleaux et à la main-d’œuvre, de raccourcir les temps d’arrêt liés au changement de produit et d’améliorer l’efficacité de la production.
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Groupe de formage et de calibrage, Ligne de production d'OCTG
Unité de formage et de calibrage de haute précision Φ89-219 mm pour ligne de production OCTG, cages de laminage à changement rapide des cylindres pour le calibrage des tubes
Notre unité de formage et de calibrage OCTG met en forme des bandes d'acier grâce à un système de soudage HF, de refroidissement, de bancs de calibrage et de « Turks Heads », garantissant ainsi une géométrie précise des tubes. Dotée des systèmes de formage W, FF/FFX et DFT ainsi que d'un système de changement rapide, elle permet de réduire les coûts liés aux rouleaux et à la main-d'œuvre, de diminuer considérablement les temps d'arrêt liés aux changements de configuration et d'améliorer l'efficacité globale de la production de tubes soudés par résistance (ERW).
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Seuil, Ligne de production d'OCTG
Unité de tronçonnage par fraisage à trajectoire orbitale Φ325-660 mm/◻100-500 mm, tronçonneuse à commande numérique pour tubes OCTG
L'unité de tronçonnage par fraisage à trajectoire orbitale s'adapte aux lignes de soudage ERW pour la découpe à froid à grande vitesse de tubes en acier de petite et moyenne taille ; elle est compatible avec les systèmes de découpe en vol, les laminoirs ERW et les lignes de production de tubages et de tubes OCTG. Sa structure de cisaillement avec système de refroidissement et de lubrification intégré évacue la chaleur par les copeaux, garantissant des extrémités de tubes carrées précises et sans bavures, ce qui permet d'augmenter le débit de la ligne et d'assurer une qualité de production en série constante et haut de gamme.
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Seuil, Ligne de production d'OCTG
Machine de coupe à la volée Φ219-406 mm/◻80-300 mm pour ligne de production OCTG, coupe à la volée de type fraisage
La machine de tronçonnage en vol OCTG, spécialement conçue pour les lignes ERW, permet une découpe à froid en continu et à grande vitesse de tubes en acier de petit et moyen diamètre. Compatible avec les découpeuses à fraisage orbital, les laminoirs ERW et les lignes complètes de tubage et de tubage de cuvelage OCTG. La structure de cisaillement avec refroidissement et lubrification intégrés évacue la chaleur via les copeaux, ce qui permet d’obtenir des extrémités de tubes précises et sans bavures, afin d’augmenter le débit de la ligne et d’assurer une production en série de tubes de haute qualité.
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Seuil, Ligne de production d'OCTG
Scie à tube à coupe à froid Φ48-165 mm / ◻50-150 mm pour OCTG, tronçonnage par fraisage orbital à lames multiples
La scie volante à froid pour tubes OCTG, spécialement conçue pour les conduites ERW, permet une découpe à froid continue à grande vitesse de tubes en acier de petit et moyen diamètre. Compatible avec les fraises orbitales, les fraises volantes, les fraiseuses ERW et l’ensemble des lignes de production de tubages et de gaines OCTG. Sa structure de cisaillement avec système de refroidissement-lubrification intégré dissipe la chaleur via les copeaux, produisant ainsi des extrémités de tubes carrées sans bavures et aux dimensions précises, ce qui améliore l’efficacité de la production et garantit une qualité stable des tubes finis.
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Seuil, Ligne de production d'OCTG
Φ76-168mm/◻60-130mm OCTG Flying Cold Saw,Cold Flying Cutoff Saw for ERW Pipe Production Line
Notre usine se spécialise dans la fabrication de scies volantes à froid ERW, qui permettent la découpe à froid en continu et à grande vitesse de tubes de petite et moyenne taille, et sont compatibles avec les fraises orbitales ainsi qu’avec les lignes de production complètes de tubes OCTG. Équipée d'un système de cisaillement à lubrification par refroidissement permettant de dissiper la chaleur générée par la découpe, elle produit des tubes découpés avec précision et sans bavures, ce qui augmente la productivité de la ligne de production et garantit une qualité supérieure et constante des produits tubulaires finis.
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Seuil, Ligne de production d'OCTG
Scie volante à froid Φ60-140 mm/◻50-110 mm pour laminoir de tubes soudés à joint droit, mécanisme de serrage pour scie volante destinée aux OCTG
La scie volante à froid ERW permet une découpe à froid en continu à grande vitesse pour les tubes de petit et moyen diamètre ; elle est compatible avec les fraises orbitales, les machines de tronçonnage volant et les lignes de production OCTG. Sa conception de cisaillement à lubrification par refroidissement dissipe la chaleur générée par la découpe, permettant ainsi d'obtenir des coupes précises, sans bavures ni déformation, ce qui améliore la productivité de la ligne et la régularité des tubes finis.
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Seuil, Ligne de production d'OCTG
Tronçonneuse orbitale à profil Φ165-273 mm/◻60-220 mm pour ligne de production OCTG, tronçonnage à froid de type fraisage orbital
Notre usine se consacre à la fabrication de machines de tronçonnage par fraisage orbital, un dispositif automatisé de coupe à froid en mouvement de dernière génération destiné aux conduites ERW, sans soudure et OCTG. Ce système suit et coupe les tubes en mouvement de manière continue, sans interruption de production ; il utilise un procédé de fraisage à froid à lame unique et permet d'obtenir des extrémités sans bavures ni déformation, sans zone affectée par la chaleur, pour divers produits tubulaires en acier.
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Seuil, Ligne de production d'OCTG
Lame de scie volante à froid pour tubes de Φ32 à 108 mm / ◻30 à 75 mm (lame TCT/HSS), découpe à froid de tubes en acier pour OCTG
Nous fournissons en permanence des scies volantes à froid pour tubes en acier OCTG, qui permettent une découpe continue à grande vitesse des tubes de petit et moyen diamètre et s'adaptent parfaitement aux découpeuses orbitales, aux laminoirs ERW et aux lignes de production OCTG. Sa structure de coupe par cisaillement avec lubrification et refroidissement intégrés évacue la chaleur par les copeaux, ce qui permet d'obtenir des extrémités de tubes sans bavures ni déformation, améliorant ainsi de manière constante le rendement de la ligne de production et la qualité des tubes finis.
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Seuil, Ligne de production d'OCTG
Scie à froid volante CNC de type « Mill Line » ERW, diamètre Φ13-38 mm / section ◻10-30 mm, pour la découpe à froid volante de tubes OCTG
Notre équipe est en mesure de fournir des scies volantes sur mesure pour la découpe à froid d'OCTG, permettant une découpe à froid continue à grande vitesse de tubes métalliques de petite et moyenne taille, compatibles avec les fraiseuses orbitales, les laminoirs ERW et les lignes de production d'OCTG. La structure de découpe par cisaillement, dotée d’un système de lubrification et de refroidissement complet, évacue la chaleur par les chutes, ce qui permet d’obtenir des extrémités de tubes sans bavures ni déformation, améliorant ainsi l’efficacité de la production et la qualité des tubes finis.
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Seuil, Ligne de production d'OCTG
Φ325-762mm Orbital Milling Pipe Cutting for OCTG Production Line,Polar Coordinate Orbital Milling Cutoff
W est en mesure de fabriquer des systèmes de découpe de tubes par fraisage orbital de haute précision, qui constituent une version améliorée de la découpeuse à froid automatique en ligne pour les tubes ERW, sans soudure et OCTG. Ce système suit et découpe les tubes en mouvement sans interrompre la production. Le fraisage à froid pur à l'aide d'une seule lame permet d'obtenir des extrémités sans bavures, sans déformation et exemptes de zone affectée thermiquement (HAZ), adaptées aux tubes en acier au carbone, en acier allié, en acier inoxydable et aux tubes OCTG destinés aux usines de tubes intelligentes haut de gamme.
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Seuil, Ligne de production d'OCTG
Scie volante à grande vitesse Φ165-325 mm pour la découpe de tubes OCTG, machine de découpe volante à froid pour laminoir de tubes ERW
La fraiseuse-coupeuse orbitale est une fraiseuse à froid automatique en ligne, conçue pour les conduites ERW, sans soudure et OCTG. Remplaçant les cisailles volantes et les scies à froid, elle permet un fraisage continu à longueur fixe sur rail, avec des extrémités sans bavures, sans déformation et sans zone affectée thermiquement (HAZ), pour les tubes en acier au carbone, en acier allié, en acier inoxydable et OCTG.
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Seuil, Ligne de production d'OCTG
Machine de tronçonnage par fraisage orbital pour tubes API de Ø 114 à 219 mm destinés aux OCTG, unité de tronçonnage par fraisage orbital ERW en gros
La découpeuse-fraiseuse orbitale que nous proposons est une découpeuse à froid automatique en ligne de dernière génération, destinée aux chaînes de production de tubes soudés par résistance (ERW), de tubes sans soudure et de tubes OCTG. Elle suit et découpe les tubes en mouvement sans interrompre la chaîne de production. Grâce à un système de découpe à froid à lame unique, elle permet d’obtenir des extrémités de tubes sans bavures ni déformation, sans zone affectée thermiquement (HAZ), et est compatible avec divers tubes en acier et produits OCTG destinés aux usines de tubes les plus performantes.
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Seuil, Ligne de production d'OCTG
Φ63-114mm ERW Tube Mill Cold Flying Saw,In-line Cold Flying Saw for OCTG Casing Tubing
Notre lame de scie à froid unique est adaptée à la découpe à froid en continu à grande vitesse de tubes métalliques de petite et moyenne taille. Compatible avec les machines de tronçonnage orbital, les machines de tronçonnage en vol, les laminoirs à tubes ERW et les lignes de production de tubages et de tiges OCTG. Dotée d’un système de lubrification par refroidissement intégral, elle garantit une découpe de tubes sans bavures, sans déformation et de haute précision, afin d’améliorer l’efficacité globale de la production de tubes.
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Ligne de production d'OCTG, Appareil de détection des défauts par ultrasons
Machine automatique à commande numérique pour le contrôle par ultrasons des tôles moyennes et épaisses, destinée à la détection des défauts sur les tôles OCTG
Notre machine automatique CNC de contrôle non destructif par ultrasons pour tôles moyennes et épaisses effectue une inspection volumétrique complète des tôles d'acier OCTG, détecte de multiples défauts internes et mesure l'épaisseur des tôles en un seul passage, conformément aux normes API 5CT et API 5L pour le contrôle qualité des fabricants mondiaux du secteur pétrolier et gazier.
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Ligne de production d'OCTG, Appareil de détection des défauts par ultrasons
Machine de contrôle par ultrasons industrielle pour les produits tubulaires destinés à l'industrie pétrolière, machine de contrôle par ultrasons en continu et en ligne des défauts des tôles d'acier
Le système automatique en ligne de contrôle non destructif (CND) par ultrasons CNC en continu pour tôles d'acier permet une inspection volumétrique complète des tôles d'acier OCTG, détecte divers défauts internes et mesure l'épaisseur des tôles en un seul passage, en totale conformité avec les normes API 5CT et API 5L pour le contrôle qualité des fabricants mondiaux du secteur pétrolier et gazier.
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Ligne de production d'OCTG, Appareil de détection des défauts par ultrasons
Machine d'inspection par ultrasons pour tiges de forage et colliers de forage, équipement d'inspection par ultrasons pour tubes OCTG laminés à chaud
Ce testeur automatique à ultrasons CNC pour contrôles non destructifs (CND) permet de réaliser une inspection volumétrique de type 100% sur les tiges de forage et les colliers de forage. Son réseau de transducteurs détecte diverses fissures et stratifications tout en mesurant l'épaisseur de la paroi sur toute la longueur en un seul balayage. Tous les processus de contrôle et les rapports sont conformes aux normes API 5CT et API 5L, afin de répondre aux normes strictes de contrôle qualité imposées aux fournisseurs mondiaux de tubes OCTG pour l'industrie pétrolière et gazière.
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Ligne de production d'OCTG, Appareil de détection des défauts par ultrasons
Machine d'inspection par ultrasons à portique mobile pour la détection de défauts dans les tubes, scanner UT pour l'inspection complète des tubes OCTG
Notre équipement d'inspection par ultrasons à portique mobile est un système de contrôle non destructif (CND) entièrement automatique à commande numérique (CNC), conçu pour l'inspection volumétrique selon la norme 100% des tubes soudés de moyen et grand diamètre. Il détecte les défauts longitudinaux, transversaux et obliques tout en mesurant l'épaisseur de paroi en un seul passage de balayage, dans le strict respect des normes API 5CT et API 5L, afin de répondre aux exigences rigoureuses en matière de contrôle qualité des producteurs mondiaux de tubes OCTG pour l'industrie pétrolière et gazière.
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Ligne de production d'OCTG, Appareil de détection des défauts par ultrasons
Détecteur de défauts pour tubes soudés à structure en treillis à usage intensif, machine d'inspection par ultrasons des défauts des tubes soudés de type treillis
Le système CNC de contrôle non destructif (CND) pour tubes soudés à treillis à usage intensif permet une inspection volumétrique complète des tubes de moyen et grand diamètre. Il détecte divers défauts des tubes et mesure l'épaisseur de la paroi sur toute la longueur en un seul passage, en totale conformité avec les normes API 5CT et API 5L, afin de répondre aux exigences strictes en matière de contrôle qualité des fabricants mondiaux d'OCTG.
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Ligne de production d'OCTG, Appareil de détection des défauts par ultrasons
Machine de contrôle par ultrasons à balayage phasé (PAUT) pour tubes soudés, détecteur de défauts par ultrasons pour OCTG conforme à la norme API 5CT
La machine PAUT pour tubes soudés est un équipement de contrôle non destructif (CND) à commande numérique (CNC) destiné à l'inspection volumétrique complète des tubes sans soudure, des tubes soudés par résistance (ERW), des tubages et des tiges de forage. Elle détecte divers défauts et mesure l'épaisseur de la paroi sur toute la longueur en un seul cycle, en totale conformité avec les normes API 5CT et API 5L, afin de répondre aux exigences strictes des fabricants mondiaux d'OCTG en matière de contrôle qualité.
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Ligne de production d'OCTG, Appareil de détection des défauts par ultrasons
Système automatique d'inspection par ultrasons en ligne des tôles plaquées, machine de contrôle par ultrasons des tôles plaquées
Le système automatique d'inspection par ultrasons en ligne des plaques plaquées est une unité de contrôle non destructif (CND) entièrement automatisée et à commande numérique (CNC), destinée au contrôle volumétrique des plaques plaquées en acier 100% destinées à la fabrication de tubes OCTG. Il détecte les fissures, les défauts inclinés et les délaminations tout en mesurant l'épaisseur sur toute la longueur en un seul passage, conformément aux normes API 5CT et API 5L, afin de répondre aux exigences strictes en matière de contrôle qualité des fabricants mondiaux de tubes OCTG pour l'industrie pétrolière et gazière.
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Ligne de production d'OCTG, Appareil de détection des défauts par ultrasons
Machine de contrôle par ultrasons de haute précision pour tubes sans soudure, machine de détection en ligne des défauts par ultrasons pour laminoir de tubes OCTG
Machine de contrôle par ultrasons de haute précision pour tubes sans soudure, système de contrôle non destructif (CND) entièrement automatique à commande numérique (CNC) destiné à l'inspection volumétrique selon la norme 100% des tubes OCTG sans soudure et soudés par résistance (ERW). Détecte tous les défauts des tubes et effectue le contrôle de l'épaisseur de paroi sur toute la longueur en un seul cycle, en totale conformité avec les normes API 5CT et API 5L pour les fabricants mondiaux de tubes destinés à l'industrie pétrolière et gazière.
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Ligne de production d'OCTG, Appareil de détection des défauts par ultrasons
Machine de contrôle par ultrasons des tubes à portique à poutre unique, équipement automatique de contrôle par ultrasons des tubes OCTG
Notre machine de contrôle par ultrasons OCTG à portique à poutre unique est une unité de contrôle non destructif (CND) automatique à commande numérique (CNC) destinée à l'inspection volumétrique selon la norme 100% des tubages et des gaines pétrolières sans soudure et soudés par résistance (ERW). Elle détecte divers défauts des tubes et mesure l'épaisseur de paroi sur toute la longueur en un seul passage, conformément aux normes API 5CT et API 5L pour les fabricants mondiaux d'OCTG destinés à l'industrie pétrolière et gazière.
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Ligne de production d'OCTG, Appareil de détection des défauts par ultrasons
Système de contrôle par ultrasons de type portique pour tubes OCTG, machine d'inspection par ultrasons de tubes en acier à châssis en portique
Système de contrôle non destructif (CND) volumétrique entièrement automatique à portique CNC à ultrasons pour tubes OCTG sans soudure et soudés par résistance (ERW) de type 100%, destinés aux tubages et cuvelages pétroliers. Des réseaux de transducteurs haute sensibilité détectent les défauts longitudinaux, transversaux, obliques et laminaires, avec un contrôle de l'épaisseur de paroi sur toute la longueur en un seul passage. Conforme aux normes API 5CT et API 5L pour le contrôle qualité rigoureux des fabricants mondiaux de tubes pour l'industrie pétrolière et gazière.
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Ligne de production d'OCTG, Machine à fileter
Tour de filetage CNC conforme à la norme API, φ178 mm, pour tubages et machines de filetage de tubes OCTG
Le tour à fileter CNC φ178 mm conforme à la norme API est spécialement conçu pour la production d'OCTG, ainsi que pour l'usinage de tubages, de tubes de production et de raccords. Il permet l'usinage de filetages conformes à la norme API et de raccords haut de gamme. Sa structure rigide garantit un fonctionnement stable sur le long terme, une grande précision et une productivité élevée pour les grandes lignes de production de tubes dans les secteurs pétrolier et énergétique.
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Ligne de production d'OCTG, Machine à fileter
Équipement de filetage CNC de φ60 mm pour la production de tubes pétroliers, machine d'usinage de filetages pour tubes
L'équipement de filetage automatique φ60 mm est conçu pour les OCTG, notamment les tubages, les tubes de production et les raccords. Il permet de réaliser des filetages conformes aux normes API et des raccords de haute qualité. Doté d'une structure rigide, il fonctionne de manière stable, avec une grande précision et une efficacité élevée, ce qui en fait la solution idéale pour les grandes chaînes de production de tubes dans le secteur pétrolier et énergétique.
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Ligne de production d'OCTG, Machine à redresser
Redresseur rotatif de tubes OCTG (φ273 mm max.), machine de redressage de tubes pétroliers pour ligne de production OCTG
La machine à redresser les tubes OCTG rotative de φ273 mm est entièrement automatisée et équipée de convoyeurs intégrés. Son châssis rigide renforcé garantit une excellente stabilité et un redressage précis pendant la production en continu. Elle traite les tubes en acier au carbone, les tubes API et les tubes sans soudure ; elle offre un réglage continu de la vitesse pour un fonctionnement en ligne ou hors ligne, et propose des solutions sur mesure.
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Ligne de production d'OCTG, Machine à redresser
Machine à redresser les OCTG à rouleaux multipaires, redresseur de tubes de φ177 mm pour la fabrication d'OCTG
Machine de redressage OCTG à rouleaux multipaires de φ177 mm entièrement automatisée, équipée de convoyeurs intégrés et d'un châssis rigide. Elle assure un redressage stable et précis pour une production en continu, et prend en charge les tubes en acier au carbone, les tubes API et les tubes sans soudure. Les vitesses réglables permettent une utilisation en ligne ou hors ligne, et des solutions sur mesure sont disponibles.
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Ligne de production d'OCTG, Machine à redresser
Machine à redresser les tubages de puits de pétrole à 3 paires de rouleaux, φ165 mm, redresseur de tubes OCTG sans soudure
La machine de redressage de tubages de puits de pétrole à 3 paires de rouleaux de φ165 mm est entièrement automatisée et équipée de convoyeurs intégrés. Son châssis rigide et robuste garantit une grande stabilité, assurant un redressage précis et constant pour une production continue de longue durée. Elle traite des tubes en acier au carbone, des tubes API et des tubes sans soudure de différentes dimensions, avec des vitesses de ligne réglables pour un fonctionnement en ligne et hors ligne.
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Ligne de production d'OCTG, Machine à redresser
Équipement de redressage pour tubes de cuvelage pétroliers OCTG de φ89 mm, machine de redressage pour ligne de laminage ERW
Notre équipement de redressage de tubes OCTG entièrement automatisé intègre des convoyeurs et des châssis rigides et robustes afin de garantir un redressage stable et de haute précision. Il est adapté aux tubes en acier au carbone, aux tubes conformes à la norme API et aux tubes sans soudure, et permet de régler la vitesse de la ligne de production pour s'adapter parfaitement aux modes de production en ligne et hors ligne.
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Ligne de production d'OCTG, Machine à redresser
Unité de redressage de tubes API pour le pétrole et le gaz de φ76 mm, installation de redressage de tubes pour chaîne de production OCTG
Cette unité de redressage de tubes pétroliers de φ76 mm est entièrement automatisée et équipée de convoyeurs intégrés. Son châssis à haute rigidité garantit un redressage stable et précis en fonctionnement continu. Elle est compatible avec les tubes en acier au carbone, les tubes API et les tubes sans soudure, et prend en charge différentes vitesses de ligne pour une utilisation en ligne ou autonome. Des solutions et des équipements sur mesure sont disponibles pour répondre à vos besoins de production.
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Ligne de production d'OCTG, Machine à redresser
Machine à redresser à rouleaux multiples de φ60 mm, redresseur de tubes pétroliers pour chaîne de production OCTG
Notre machine de redressage OCTG à rouleaux multiples de φ60 mm est entièrement automatisée et équipée de convoyeurs d'alimentation et de sortie intégrés. Son châssis à haute rigidité garantit un redressage stable et fiable. Elle traite les tubes en acier au carbone, les tubes API et les tubes sans soudure de différentes dimensions, et prend en charge les opérations en ligne et hors ligne. Des solutions personnalisées et des machines sur mesure sont disponibles pour répondre à vos besoins de production spécifiques.
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Ligne de production d'OCTG, Machine à redresser
φ21.3mm OCTG Pipe Straightener Equipment,Straightening Machine for Seamless & ERW Pipe Line
Notre redresseur de tubes OCTG de φ21,3 mm est entièrement automatisé et équipé de convoyeurs d'alimentation et de sortie intégrés. Doté d'un châssis robuste à haute rigidité, il garantit des performances de redressage stables et fiables. Polyvalente pour les tubes en acier au carbone, les tubes API standard et les tubes sans soudure, elle s'adapte à différentes tailles de tubes et vitesses de ligne, et prend en charge aussi bien un fonctionnement en ligne qu'autonome.
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