Système de commande de synchronisation pour scie volante Φ13-38 mm/◻10-30 mm, découpe à froid par scie volante dans un laminoir de tubes ERW

Composition de l'équipement

Mécanicien : Bâti de base, chariot mobile (comprenant l'alimentation de la scie selon une trajectoire de profilage en coordonnées rectangulaires et un système de sciage à double lame, des supports à rouleaux de guidage, des dispositifs de serrage), mécanisme d'entraînement du chariot mobile, supports à rouleaux d'appui, unité de mesure de la vitesse

Système hydraulique : Station hydraulique, groupe de vannes hydrauliques

Électrique : Console d'exploitation, armoires électriques de commande, équipées de : IHM, contrôleur de mouvement, servomoteur, variateur de fréquence, codeur, module de diagnostic à distance, etc.

Présentation du produit

Présentation générale

Notre Système de commande de synchronisation d'une scie volante est spécialement conçu pour la découpe à froid en continu et à grande vitesse de tubes métalliques de petit et moyen diamètre. Il s'intègre parfaitement aux fraiseuses orbitales, aux équipements de tronçonnage en vol, aux laminoirs de tubes ERW, ainsi qu'aux lignes de fabrication de tubages et de tubes OCTG.

Reposant sur un mécanisme de découpe à froid par cisaillement et dotée d'un système complet de refroidissement et de lubrification, cette machine dissipe entièrement la chaleur générée par la découpe dans les copeaux métalliques, ce qui permet de maintenir une température constamment basse tant pour les ébauches de tubes que pour les lames de scie tout au long du cycle de découpe.

Capable d'effectuer des coupes à grande vitesse linéaire, il permet d'obtenir des extrémités de tubes sans bavures, sans déformation et d'une grande précision. Pour les fabricants de tubes spécialisés dans la production en série de tubes de petite et moyenne taille, cet équipement apporte des améliorations remarquables en termes de productivité globale de la ligne de production et de qualité du produit fini.

Caractéristiques techniques

Référence.	Diamètre du tube (mm)	Épaisseur du tube (mm)	Longueur de coupe (m)	Tolérance de coupe	Vitesse de la fraiseuse (m/min)	Nombre de lames de scie	Matériau de la lame de scie
LFJ-GH32	Φ13-38 ◻10-30	0.6-2.3	2.0-12.0	≤ ± 2 mm	150 max.	1	TCT/HSS
LFJ-GH50	Φ20-63,5 ◻15-50	0.8-3.0	2.0-12.0	≤ ± 2 mm	130 max.	1	TCT/HSS
LFJ-GH76	Φ32-89 ◻25-70	1.2-4.0	2.0-12.0	≤ ± 2 mm	120 max.	1	TCT/HSS
LFJ-GH89	Φ32-108 ◻30-75	1.5-4.0	2.0-12.0	≤ ± 2 mm	110 max.	1	TCT/HSS
LFJ-GH114	Φ63-114 ◻50-90	1.2-5.0	3.0-12.0	≤ ± 2 mm	85 max.	1	TCT/HSS
LXFJ-GH114	Φ76-127 ◻60-100	2.0-5.0	4.0-12.0	≤ ± 2 mm	85 max.	2	TCT/HSS
LFJ-GH127	Φ60-140 ◻50-110	1.2-6.0	3.0-12.0	≤ ± 2 mm	70 max.	1	TCT/HSS
LXFJ-GH140	Φ89-140 ◻70-120	2.5-6.0	4.0-12.0	≤ ± 2 mm	80 max.	2	TCT/HSS
LFJ-GH165	Φ76-168 ◻60-130	2.0-8.0	3.0-12.0	≤ ± 2 mm	65 max.	1	TCT/HSS
LXFJ-GH165	Φ114-165 ◻80-130	2.5-8.0	4.0-12.0	≤ ± 2 mm	75 max.	2	TCT/HSS
XFJ-GH165	Φ48-165 ◻50-150	4.0-10.0	6.0-12.0	≤ ± 2 mm	40 max.	2	TCT
LXFJ-GH219	Φ114-219 ◻100-150	4.0-12.0	2.5-8.0	≤ ± 2 mm	70 max.	2	TCT
XFJ-GH219	Φ114-219 ◻60-200	3.5-12.0	6.0-18.0	≤ ± 2 mm	40 max.	2	TCT
XFJ-GH273	Φ165-273 ◻60-220	4.0-12.0	6.0-18.0	≤ ± 2 mm	38 max.	2	TCT
XFJ-GH325	Φ165-325 ◻80-250	5.0-14.0	6.0-18.0	≤ ± 2 mm	35 au maximum	2	TCT
XFJ-GH406	Φ219-406 ◻80-300	6.0-16.0	6.0-24.0	≤ ± 2 mm	35 au maximum	2	TCT
XFJ-GH508	Φ219-508 ◻100-400	6.0-18.0	6.0-24.0	≤ ± 2 mm	30 max.	2	TCT
XFJ-GH630	Φ219-630 ◻100-500	6.0-20.0	6.0-24.0	≤ ± 2 mm	30 max.	2	TCT
XFJ-GH660	Φ325-660 ◻100-500	6.0-22.0	6.0-24.0	≤ ± 2 mm	30 max.	2	TCT
XFJ-GH711	Φ325-711 ◻100-600	8.0-22.0	6.0-24.0	≤ ± 2 mm	25 max.	2	TCT
XFJ-GH762	Φ325-762 ◻100-600	8.0-25.0	6.0-24.0	≤ ± 2 mm	25 max.	2	TCT

Principe de fonctionnement

Contrairement aux disques de découpe à chaud abrasifs traditionnels qui génèrent une chaleur de frottement considérable et des étincelles, cette lame de scie à froid unique s'appuie sur des dents de coupe dures et rectifiées avec précision pour cisailler mécaniquement la paroi du tube. Lors de la rotation à grande vitesse et de l'avance contrôlée, le liquide de refroidissement de coupe lave en continu la zone de coupe afin de dissiper instantanément la chaleur. Toute l'énergie thermique générée par la coupe est évacuée par les copeaux ; il n'y a donc ni zone affectée par la chaleur (HAZ), ni oxydation du tube, ni déformation thermique au niveau des extrémités, ce qui permet un véritable formage par découpe à froid des pièces tubulaires. La conception optimisée du creux entre les dents assure une évacuation fluide des copeaux, évitant ainsi leur accumulation sur les dents lors de la découpe de tubes à grande vitesse sur de longues durées.

Nos atouts

Performances de découpe à grande vitesse pour les tubes de petit et moyen diamètre
Qualité supérieure de la surface de coupe, traitement secondaire réduit au minimum
Longue durée de vie et excellente résistance à l'usure
Faibles vibrations et fonctionnement continu et stable

À propos de GH-Petro

GH-Petro fournit des solutions sur mesure pour les usines de tubes ERW et OCTG. Nous allions le savoir-faire local à des technologies de pointe internationales afin de proposer des équipements de haute qualité et des services fiables.

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Foire aux questions

Quels types de laminoirs pour tubes proposez-vous ?

Nous sommes un fabricant spécialisé et pouvons vous fournir des lignes de production sur mesure pour les tubes ERW ainsi qu’une gamme complète de tubes OCTG afin de répondre à vos besoins. Ces lignes comprennent notamment des sections d’entrée, des unités de formage et de calibrage, des soudeuses HF à l’état solide, des redresseurs, des scies volantes à froid, des machines à usiner les extrémités,testeur hydraulique, machine de détection de défauts par ultrasons, machine à fileter, machine à sertir et machine d'emballage de tubes.

Quelle est votre quantité minimale de commande pour les commandes de découpe ?

Nous sommes flexibles en matière de quantité minimale de commande (QMC) et pouvons vous fournir un seul lot. Bien entendu, notre équipe peut également vous proposer une solution complète adaptée à vos besoins.

À quelles normes sont conformes vos machines pour usines de fabrication de tubes ?

Tous nos équipements sont conçus pour la fabrication de tubes conformes aux normes API 5CT, API 5L, ASTM, EN, ISO et GB, destinés aux secteurs du pétrole et du gaz, des pipelines, ainsi qu'aux applications structurelles et industrielles.

Êtes-vous en mesure de proposer des projets clés en main pour des usines de tubes ERW et OCTG ?

Oui. Nous proposons des solutions clés en main complètes, comprenant la conception des procédés, la fabrication des équipements, l'accompagnement à l'installation, la mise en service, la formation des opérateurs et le service après-vente.

Vos machines permettent-elles la production d'OCTG de haute qualité, tels que les N80, L80 et P110 ?

Tout à fait. Nos systèmes de traitement thermique et de formage sont spécialement conçus pour les nuances d'acier à haute résistance requises pour les tubes OCTG destinés à l'exploitation pétrolière et gazière en puits profonds.

Quels modes de paiement acceptez-vous ?

Nous acceptons les virements bancaires (T/T) et les lettres de crédit à vue (L/C). Des conditions de paiement flexibles peuvent être négociées pour les projets clés en main de grande envergure.

Quelle est la durée de votre garantie ?

Nous offrons une garantie de 12 mois sur les composants principaux à compter de la date d'expédition, ainsi qu'un service d'assistance technique et de fourniture de pièces de rechange à vie.

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