W est en mesure de fabriquer des systèmes de découpe de tubes par fraisage orbital de haute précision, qui constituent une version améliorée de la découpeuse à froid automatique en ligne pour les tubes ERW, sans soudure et OCTG. Ce système suit et découpe les tubes en mouvement sans interrompre la production. Le fraisage à froid pur à l'aide d'une seule lame permet d'obtenir des extrémités sans bavures, sans déformation et exemptes de zone affectée thermiquement (HAZ), adaptées aux tubes en acier au carbone, en acier allié, en acier inoxydable et aux tubes OCTG destinés aux usines de tubes intelligentes haut de gamme.
La fraiseuse-coupeuse orbitale est une fraiseuse à froid automatique en ligne, conçue pour les conduites ERW, sans soudure et OCTG. Remplaçant les cisailles volantes et les scies à froid, elle permet un fraisage continu à longueur fixe sur rail, avec des extrémités sans bavures, sans déformation et sans zone affectée thermiquement (HAZ), pour les tubes en acier au carbone, en acier allié, en acier inoxydable et OCTG.
La découpeuse-fraiseuse orbitale que nous proposons est une découpeuse à froid automatique en ligne de dernière génération, destinée aux chaînes de production de tubes soudés par résistance (ERW), de tubes sans soudure et de tubes OCTG. Elle suit et découpe les tubes en mouvement sans interrompre la chaîne de production. Grâce à un système de découpe à froid à lame unique, elle permet d’obtenir des extrémités de tubes sans bavures ni déformation, sans zone affectée thermiquement (HAZ), et est compatible avec divers tubes en acier et produits OCTG destinés aux usines de tubes les plus performantes.
Notre lame de scie à froid unique est adaptée à la découpe à froid en continu à grande vitesse de tubes métalliques de petite et moyenne taille. Compatible avec les machines de tronçonnage orbital, les machines de tronçonnage en vol, les laminoirs à tubes ERW et les lignes de production de tubages et de tiges OCTG. Dotée d’un système de lubrification par refroidissement intégral, elle garantit une découpe de tubes sans bavures, sans déformation et de haute précision, afin d’améliorer l’efficacité globale de la production de tubes.
Notre machine automatique CNC de contrôle non destructif par ultrasons pour tôles moyennes et épaisses effectue une inspection volumétrique complète des tôles d'acier OCTG, détecte de multiples défauts internes et mesure l'épaisseur des tôles en un seul passage, conformément aux normes API 5CT et API 5L pour le contrôle qualité des fabricants mondiaux du secteur pétrolier et gazier.
Le système automatique en ligne de contrôle non destructif (CND) par ultrasons CNC en continu pour tôles d'acier permet une inspection volumétrique complète des tôles d'acier OCTG, détecte divers défauts internes et mesure l'épaisseur des tôles en un seul passage, en totale conformité avec les normes API 5CT et API 5L pour le contrôle qualité des fabricants mondiaux du secteur pétrolier et gazier.
Ce testeur automatique à ultrasons CNC pour contrôles non destructifs (CND) permet de réaliser une inspection volumétrique de type 100% sur les tiges de forage et les colliers de forage. Son réseau de transducteurs détecte diverses fissures et stratifications tout en mesurant l'épaisseur de la paroi sur toute la longueur en un seul balayage. Tous les processus de contrôle et les rapports sont conformes aux normes API 5CT et API 5L, afin de répondre aux normes strictes de contrôle qualité imposées aux fournisseurs mondiaux de tubes OCTG pour l'industrie pétrolière et gazière.
Notre équipement d'inspection par ultrasons à portique mobile est un système de contrôle non destructif (CND) entièrement automatique à commande numérique (CNC), conçu pour l'inspection volumétrique selon la norme 100% des tubes soudés de moyen et grand diamètre. Il détecte les défauts longitudinaux, transversaux et obliques tout en mesurant l'épaisseur de paroi en un seul passage de balayage, dans le strict respect des normes API 5CT et API 5L, afin de répondre aux exigences rigoureuses en matière de contrôle qualité des producteurs mondiaux de tubes OCTG pour l'industrie pétrolière et gazière.
Le système CNC de contrôle non destructif (CND) pour tubes soudés à treillis à usage intensif permet une inspection volumétrique complète des tubes de moyen et grand diamètre. Il détecte divers défauts des tubes et mesure l'épaisseur de la paroi sur toute la longueur en un seul passage, en totale conformité avec les normes API 5CT et API 5L, afin de répondre aux exigences strictes en matière de contrôle qualité des fabricants mondiaux d'OCTG.
La machine PAUT pour tubes soudés est un équipement de contrôle non destructif (CND) à commande numérique (CNC) destiné à l'inspection volumétrique complète des tubes sans soudure, des tubes soudés par résistance (ERW), des tubages et des tiges de forage. Elle détecte divers défauts et mesure l'épaisseur de la paroi sur toute la longueur en un seul cycle, en totale conformité avec les normes API 5CT et API 5L, afin de répondre aux exigences strictes des fabricants mondiaux d'OCTG en matière de contrôle qualité.
Le système automatique d'inspection par ultrasons en ligne des plaques plaquées est une unité de contrôle non destructif (CND) entièrement automatisée et à commande numérique (CNC), destinée au contrôle volumétrique des plaques plaquées en acier 100% destinées à la fabrication de tubes OCTG. Il détecte les fissures, les défauts inclinés et les délaminations tout en mesurant l'épaisseur sur toute la longueur en un seul passage, conformément aux normes API 5CT et API 5L, afin de répondre aux exigences strictes en matière de contrôle qualité des fabricants mondiaux de tubes OCTG pour l'industrie pétrolière et gazière.
Machine de contrôle par ultrasons de haute précision pour tubes sans soudure, système de contrôle non destructif (CND) entièrement automatique à commande numérique (CNC) destiné à l'inspection volumétrique selon la norme 100% des tubes OCTG sans soudure et soudés par résistance (ERW). Détecte tous les défauts des tubes et effectue le contrôle de l'épaisseur de paroi sur toute la longueur en un seul cycle, en totale conformité avec les normes API 5CT et API 5L pour les fabricants mondiaux de tubes destinés à l'industrie pétrolière et gazière.