As nossas instalações de rolos de conformação e calibragem OCTG ERW de alta velocidade, concebidas pela nossa equipa, adotam um design eficiente de troca rápida e suportam várias tecnologias de conformação, nomeadamente W, FF/FFX e DFT. Estas instalações fabricam tubos redondos, quadrados e retangulares com precisão dimensional, reduzindo eficazmente o tempo de inatividade associado à troca de rolos, diminuindo o consumo de rolos e as despesas com mão-de-obra, e melhorando significativamente a eficiência operacional global da linha de produção.
Dedicamo-nos aos suportes para linhas de perfilagem a frio de OCTG ERW de troca rápida, que suportam as tecnologias de perfilagem W, FF/FFX e DFT. Estes suportes fabricam tubos quadrados e retangulares com precisão dimensional, reduzindo drasticamente o tempo de inatividade associado à troca de rolos, bem como as despesas com rolos e mão-de-obra, simplificando as mudanças nas especificações dos produtos e aumentando substancialmente o rendimento global da linha de produção.
Somos um fabricante especializado em suportes para bancadas de conformação horizontal de OCTG ERW de troca rápida, compatíveis com as tecnologias de conformação W, FF/FFX e DFT. Estes suportes proporcionam uma precisão dimensional excecional para tubos redondos, quadrados e retangulares, reduzem drasticamente o tempo de inatividade associado à troca de rolos, diminuem o consumo de rolos e os custos com mão-de-obra e melhoram significativamente a eficiência operacional global da linha de produção.
O laminador de conformação e dimensionamento direto DFT, com sistema de troca rápida, é o elemento central das linhas de produção de tubos HF ERW, suportando as técnicas de conformação W, FF/FFX e DFT para tubos redondos, quadrados e retangulares. Reduz os custos com rolos em 40–60%, permite a configuração dos rolos fora de linha, o ajuste automatizado das parâmetros, encurta o tempo de troca e proporciona elevada precisão geométrica com maior produtividade.
As bancadas de conformação e calibragem ERW da Core suportam as tecnologias W, FF/FFX e DFT, bem como a troca rápida de rolos para linhas de tubos HF. Produzem tubos redondos, quadrados e retangulares com precisão dimensional, reduzem os custos com rolos em 40–60%, adotam a configuração de rolos fora de linha e o ajuste automático de parâmetros para reduzir o tempo de inatividade e aumentar a eficiência da produção.
O Grupo de Conformação e Dimensionamento Direto FFX funciona como a unidade central da linha de tubos ERW, sendo compatível com as técnicas de conformação W, FF/FFX e DFT, além de permitir a troca rápida de rolos. Fabrica tubos redondos, quadrados e retangulares de alta precisão, reduz os custos com rolos 40–60%, tira partido da preparação de rolos fora de linha e do ajuste automático de parâmetros para reduzir drasticamente o tempo de inatividade e aumentar a eficiência da produção.
A nossa equipa dedica-se à linha de perfilagem de OCTG, que constitui o equipamento central de uma fábrica de tubos ERW, moldando tiras de aço através de soldadura por alta frequência, secções de arrefecimento, bancadas de calibragem e cabeças de Turks, para garantir uma precisão geométrica superior dos tubos. Equipada com sistemas de perfilagem W, FF/FFX e DFT, bem como com um sistema de troca rápida, reduz os custos com rolos e mão-de-obra, encurta o tempo de inatividade associado à mudança de produto e aumenta significativamente a eficiência global da linha de produção.
O nosso sistema de conformação direta FFX «redondo para quadrado» para linhas de OCTG ERW molda a tira de aço através de soldadura HF, arrefecimento, bancadas de calibragem e cabeças «Turks Heads», garantindo uma geometria precisa do tubo. Disponível com os sistemas de conformação W, FF/FFX e DFT, bem como com um sistema de troca rápida para reduzir drasticamente os custos com rolos e mão-de-obra, diminuir o tempo de inatividade associado à mudança de produto e aumentar a eficiência da produção.
A nossa unidade de conformação e calibragem de OCTG molda a tira de aço através de soldadura HF, arrefecimento, bancadas de calibragem e cabeças «Turks Heads», garantindo uma geometria precisa do tubo. Dotada de sistemas de conformação W, FF/FFX e DFT, bem como de um sistema de troca rápida, reduz os custos com rolos e mão-de-obra, diminui drasticamente o tempo de inatividade durante as trocas e melhora a eficiência global da produção de tubos ERW.
A Unidade de Corte por Fresagem de Trajetória Orbital adapta-se às linhas ERW para o corte a frio de alta velocidade de tubos de aço de pequeno e médio diâmetro, sendo compatível com cortes em movimento, laminadores ERW e linhas de tubos de revestimento e de produção OCTG. A estrutura de cisalhamento com sistema integrado de arrefecimento e lubrificação elimina o calor através das limalhas, proporcionando extremidades de tubos quadradas precisas e sem rebarbas, o que aumenta o rendimento da linha e garante uma qualidade consistente na produção em massa de alto nível.
A máquina de corte em voo OCTG, personalizada para linhas ERW, permite o corte a frio contínuo e de alta velocidade de tubos de aço de pequeno e médio diâmetro. Compatível com máquinas de corte por fresagem orbital, laminadores ERW e linhas completas de tubos de revestimento e de produção OCTG. A estrutura de cisalhamento com arrefecimento e lubrificação integrados dissipa o calor através das limalhas, criando extremidades de tubo precisas e sem rebarbas, o que aumenta o rendimento da linha e garante uma produção em massa de tubos de alta qualidade de forma constante.
A serra de corte a frio «Flying Saw» para tubos OCTG, concebida especificamente para linhas de produção de tubos ERW, permite o corte a frio contínuo e de alta velocidade de tubos de aço de pequena e média dimensão. É compatível com fresas orbitais, fresas volantes, fresadoras ERW e linhas completas de tubos de revestimento e de produção OCTG. A sua estrutura de cisalhamento com sistema integrado de arrefecimento e lubrificação dissipa o calor através das limalhas, produzindo extremidades quadradas de tubos sem rebarbas e com dimensões precisas, o que aumenta a eficiência da produção e garante uma qualidade estável dos tubos acabados.