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Φ165-325mm Horizontal Forming Stand for OCTG Production Line,ERW Pipe Forming&Sizing Mill

Composición del equipo

La planta de fabricación de tubos consta de una sección de conformado, una sección de soldadura, una sección de enfriamiento, una sección de calibrado y una sección de cabeza de turco.

Diseño

Conformado → Alimentación

↓

Pase de desmarque y pase de punta

↓

Soldadura → Guiado → Apretado → Pieza soldada → Biselado exterior

↓

Refrigeración por agua

↓

Tallas

↓

Cabeza de Turco

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Presentación del producto

Resumen

Nuestro Horizontal Forming Stand for OCTG Production Line equipped with a quick-change system acts as the core forming unit for high-frequency ERW tube production lines. It progressively forms incoming steel strip into a closed tubular shape through step-by-step roller deformation. The butted strip edges are fused by a high-frequency induction welder to produce robust weld joints with outstanding service durability. Immediately after welding, the tubes are transported to the cooling section for regulated heat dissipation. Subsequent sizing stands precisely calibrate outer dimensions to satisfy stringent tolerance requirements, while downstream Turks Head assemblies conduct profile optimization and preliminary straightening treatment. The final output consists of square and rectangular tubes featuring consistent dimensional uniformity, exceptional straightness, and superior overall geometric accuracy.

Conformado convencional (conformado en W)

Este diseño ofrece una mayor facilidad de mantenimiento y comodidad operativa, al tiempo que mejora de forma efectiva la seguridad en las instalaciones.
Las líneas de conformado de alta precisión utilizan la expansión mecánica del eje para la unión de los ejes de los rodillos, lo que garantiza una precisión dimensional excepcional en los diámetros de los tubos.
Ofrece un rendimiento superior y maximiza el rendimiento de la producción. Esta solución no solo aumenta la velocidad de producción, sino que también reduce el desgaste de los equipos, lo que prolonga la vida útil de la maquinaria.

Conformado flexible (FF/FFX)

No solo reduce considerablemente el tiempo de sustitución de los rodillos, sino que también reduce los costes de los rodillos entre un 40 % y un 60 %.
Los rodillos permiten fabricar tubos redondos y cuadrados dentro de un determinado rango de dimensiones en la misma línea de producción, lo que evita tener que cambiarlos con frecuencia para adaptarse a diferentes especificaciones.
Al automatizar múltiples procedimientos en el proceso de conformado de tubos, la tecnología FF/FFX minimiza el trabajo manual, lo que reduce de forma efectiva los costes de mano de obra y disminuye los errores humanos.

Conformado directo (DFT)

Ofrece una flexibilidad excelente. Las dimensiones de los tubos que se encuentran dentro del rango de la máquina se pueden ajustar sin necesidad de cambiar los rodillos.
La automatización total del funcionamiento de la línea y del ajuste de los rodillos reduce las necesidades de mano de obra, aumenta la productividad y reduce el inventario y los costes asociados.
Equipado con una base de datos de recetas integrada y una pantalla táctil móvil, el sistema permite ajustar automáticamente con un solo clic los ángulos y las posiciones de los rodillos durante los cambios de producto.

Sistema de cambio rápido

Durante el cambio de producto, todo el conjunto del eje se puede levantar del soporte horizontal. La sustitución solo lleva unos minutos, en lugar de horas.
El eje universal se acopla y desacopla automáticamente mediante cilindros hidráulicos. Esto permite preparar, sustituir y ajustar los rodillos fuera de la línea de producción sin detenerla.
Mientras se lleva a cabo la preparación de los rodillos fuera de línea, se puede montar un conjunto de eje de repuesto premontado en el soporte horizontal para completar el cambio. Este sistema de cambio rápido reduce drásticamente el tiempo de inactividad de la máquina.

Especificaciones

Model╲Spec. Size(mm) Thickness(mm) Forming Method Roll Quick Change
ZJ-GH32 Φ10-32 1.1-2.25 W Roller changing trolley
ZJ-GH50 Φ12-50 1.2-2.75 W Roller changing trolley
ZJ-GH76 Φ32-76 1.5-3.5 W Rafted System
ZJ-GH89 Φ32-89 1.5-3.75 W Rafted System
ZJ-GH114 Φ40-114 1.5-4.0 W Rafted System
ZJ-GH140 Φ48-140 1.5-5.0 W Rafted System
ZJ-GH165 Φ76-165 1.8-6.0 W/DFT Rafted System
ZJ-GH219 Φ89-219 2.0-8.0 FF/DFT Shaft Assembly
ZJ-GH273 Φ114-273 3.0-10.0 FF/DFT Shaft Assembly
ZJ-GH325 Φ165-325 5.0-14.0 FF/DFT Shaft Assembly
ZJ-GH355 Φ165-355 5.0-15.0 FFX/DFT Shaft Assembly
ZJ-GH406 Φ219-406 6.0-16.0 FFX/DFT Shaft Assembly
ZJ-GH457 Φ219-457 6.0-18.0 FFX/DFT Shaft Assembly
ZJ-GH508 Φ273-508 6.0-20.0 FFX/DFT Shaft Assembly
ZJ-GH610 Φ273-610 6.0-21.0 FFX/DFT Shaft Assembly
ZJ-GH660 Φ325-630 6.0-22.0 FFX/DFT Shaft Assembly
ZJ-GH711 Φ325-760 8.0-22.0 FFX/DFT Shaft Assembly

Acerca de GH-Petro

GH-Petro ofrece soluciones personalizadas para fábricas de tubos ERW y OCTG. Combinamos la experiencia artesanal nacional con tecnologías punteras a nivel internacional para ofrecer equipos de alta calidad y servicios fiables.

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Proceso de pedido

1️⃣ Envía tu consulta
Indíquenos cuáles son sus necesidades en cuanto al producto y los detalles del pedido.

2️⃣ Confirma la solución
Te recomendamos el producto adecuado y te confirmamos el precio.

3️⃣ Producción y control de calidad
Nos encargamos de la producción y comprobamos la calidad antes de la entrega.

4️⃣ Envíos y asistencia
Enviamos los productos y ofrecemos servicio posventa.

Sencillo. Rápido. Fiable.
Envíanos un mensaje por WhatsApp

Preguntas frecuentes

Somos un fabricante profesional y podemos suministrar una línea de producción a medida para tubos ERW y una gama completa de tubos OCTG que se adapte a sus necesidades, la cual incluye la sección de entrada, el proceso de conformado y calibrado, una soldadora de alta frecuencia en estado sólido, una máquina enderezadora, una sierra de corte en frío, una máquina de refrentado de extremos,ensayador hidráulico, máquina de detección de defectos por ultrasonidos, máquina de roscado, máquina de corte y máquina de embalaje de tubos.
El pedido mínimo es flexible en nuestro caso y podemos suministrar un solo juego. Por supuesto, nuestro equipo también puede ofrecerle una solución completa según sus necesidades.
Todos nuestros equipos están diseñados para fabricar tubos que cumplen con las normas API 5CT, API 5L, ASTM, EN, ISO y GB, y son aptos para aplicaciones en los sectores del petróleo y el gas, oleoductos, estructuras y tuberías industriales.
Sí. Ofrecemos soluciones integrales «llave en mano» que incluyen el diseño de procesos, la fabricación de equipos, la supervisión de la instalación, la puesta en marcha, la formación de los operarios y el servicio posventa.
Por supuesto. Nuestros sistemas de tratamiento térmico y conformado están diseñados específicamente para los tipos de acero de alta resistencia que se requieren en los tubos OCTG para pozos profundos de petróleo y gas.
Se aceptan pagos mediante transferencia bancaria (T/T) y carta de crédito a la vista (L/C). Se pueden negociar condiciones de pago flexibles para proyectos llave en mano a gran escala.
Ofrecemos una garantía de 12 meses para los componentes principales a partir de la fecha de envío, además de un servicio de asistencia técnica y suministro de piezas de repuesto de por vida.

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Línea de producción de OCTG, Máquina de detección de defectos por ultrasonidos
Máquina automática CNC de ensayo ultrasónico para chapas de espesor medio y grueso, destinada a la detección de defectos en chapas OCTG
Nuestra máquina automática CNC de ensayos no destructivos (END) por ultrasonidos para chapas de espesor medio y grueso realiza una inspección volumétrica completa de las chapas de acero OCTG, detecta múltiples defectos internos y mide el espesor de la chapa en una sola pasada, cumpliendo con las normas API 5CT y API 5L para el control de calidad de los fabricantes mundiales del sector del petróleo y el gas.
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Línea de producción de OCTG, Máquina de detección de defectos por ultrasonidos
Máquina industrial de ensayo por ultrasonidos para productos tubulares para la industria petrolera; máquina de inspección continua en línea por ultrasonidos de defectos en chapas de acero
El sistema automático en línea de ensayos no destructivos (END) por ultrasonidos CNC para chapas de acero, de funcionamiento continuo, ofrece una inspección volumétrica completa de las chapas de acero OCTG, detecta diversos defectos internos y mide el espesor de la chapa en una sola pasada, cumpliendo plenamente con las normas API 5CT y API 5L para el control de calidad de los fabricantes mundiales del sector del petróleo y el gas.
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Línea de producción de OCTG, Máquina de detección de defectos por ultrasonidos
Máquina de inspección por ultrasonidos para tubos de perforación y collares de perforación; equipo de inspección por ultrasonidos para tubos OCTG laminados en caliente
Esta máquina automática de ensayos no destructivos (END) por ultrasonidos para tubos de perforación y collares de perforación, controlada por CNC, ofrece una inspección volumétrica completa de los tubos OCTG, detecta diversos defectos en los tubos y mide el espesor de la pared a lo largo de toda su longitud en una sola pasada, cumpliendo plenamente con las normas API 5CT y API 5L para el control de calidad de los fabricantes mundiales del sector del petróleo y el gas.
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Línea de producción de OCTG, Máquina de detección de defectos por ultrasonidos
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El sistema de ensayos no destructivos (END) por ultrasonidos con pórtico móvil para tubos soldados permite realizar una inspección volumétrica completa de tubos de tamaño mediano y grande, detecta múltiples defectos y mide el espesor de la pared en toda su longitud en una sola pasada, cumpliendo plenamente con las normas API 5CT y API 5L para satisfacer las estrictas necesidades de control de calidad de los fabricantes mundiales de OCTG.
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Línea de producción de OCTG, Máquina de detección de defectos por ultrasonidos
Detector de defectos para tubos soldados de estructura en celosía de alta resistencia; máquina de inspección ultrasónica de defectos para tubos soldados de tipo celosía
El sistema CNC de ensayos no destructivos (END) para tubos soldados de estructura de vigas de alta resistencia ofrece una inspección volumétrica completa de tubos de diámetro medio y grande. Detecta diversos defectos en los tubos y mide el espesor de la pared a lo largo de toda su longitud en una sola pasada, cumpliendo plenamente con las normas API 5CT y API 5L para satisfacer los estrictos requisitos de control de calidad de los fabricantes mundiales de OCTG.
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Línea de producción de OCTG, Máquina de detección de defectos por ultrasonidos
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Línea de producción de OCTG, Máquina de detección de defectos por ultrasonidos
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El sistema automático de inspección ultrasónica en línea de placas revestidas es una unidad de ensayos no destructivos (END) totalmente automática y controlada por CNC, diseñada para la inspección volumétrica de placas revestidas de tipo 100% destinadas a su uso en OCTG. Detecta grietas, defectos inclinados y delaminaciones, al tiempo que mide el espesor en toda su longitud en una sola pasada, cumpliendo con las normas API 5CT y API 5L para satisfacer las estrictas exigencias de control de calidad de los fabricantes mundiales de OCTG para el sector del petróleo y el gas.
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Línea de producción de OCTG, Máquina de detección de defectos por ultrasonidos
Máquina de ensayo por ultrasonidos de alta precisión para tubos sin soldadura, máquina de detección de defectos por ultrasonidos en línea para laminadoras de tubos OCTG
Máquina de ensayo por ultrasonidos de alta precisión para tubos sin soldadura, sistema CNC de ensayos no destructivos (END) totalmente automático para la inspección volumétrica según la norma 100% de tubos OCTG sin soldadura y con soldadura por arco submersible (ERW). Detecta todos los defectos de los tubos y realiza ensayos de espesor de pared en toda la longitud en un solo ciclo, cumpliendo plenamente con las normas API 5CT y API 5L para los fabricantes mundiales de tubos para el sector del petróleo y el gas.
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Línea de producción de OCTG, Máquina de detección de defectos por ultrasonidos
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Línea de producción de OCTG, Máquina de detección de defectos por ultrasonidos
Sistema de ensayo ultrasónico de tubos de tipo pórtico para OCTG; máquina de inspección ultrasónica de tubos de acero con estructura de pórtico
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Línea de producción de OCTG, Máquina enderezadora
Línea de procesamiento de tubos OCTG de φ21,3 mm con enderezadora; equipo de enderezado para tuberías sin soldadura y ERW
Nuestra enderezadora de tubos OCTG de φ21,3 mm cuenta con automatización completa y cintas transportadoras integradas de entrada y salida. Fabricada con bastidores de alta rigidez y gran resistencia, garantiza un rendimiento de enderezado estable y fiable. Versátil para tubos de acero al carbono, tubos API estándar y tubos sin soldadura, se adapta a diversos tamaños de tubo y velocidades de línea, y admite tanto el funcionamiento en línea como autónomo.
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