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Acumulador horizontal de 60-200 mm de ancho para una planta de fabricación de tubos ERW, acumulador de tiras OCTG de gran capacidad

Composición del equipo

Mecánico: Soportes de guía de entrada, dispositivo de rodillos de compresión de entrada, unidad de acumulación (incluye: mesa, rodillos empotrados, dispositivo de rodillos de inversión de bucles (solo para número variable de bucles)), salida central con rodillos inclinados, soportes de guía o torsión de salida

Hidráulico: Compartido por el sistema hidráulico de la sección de entrada

Eléctrico: Compartido por el sistema de control eléctrico de la sección de entrada

Sistema neumático: Unidad neumática

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Presentación del producto

Resumen

Nuestro Large Capacity  Strip Accumulator is typically installed between the flying shear & end welding station and the tube forming mill on ERW pipe production lines. Custom-engineered as a buffer storage system for steel strip, it serves to pre-store sufficient strip stock as a standby material reserve.
During coil changeover operations, including strip end trimming and butt welding between the in-running strip and a new coil, the pre-stored strip within this spiral accumulator delivers steady, uninterrupted material feeding to the downstream tube forming mill.
As essential auxiliary equipment for ERW welded pipe production, this horizontal accumulator eliminates full line stoppages triggered by coil replacement and strip butt welding procedures. It enables smooth continuous production, improves overall line operational efficiency, reduces unplanned downtime, enhances finished pipe dimensional consistency and yield rate, and effectively boosts total output and economic benefits for your entire ERW pipe production line.

Especificaciones

N.º de modelo. Ancho de la tira (mm) Ancho de la tira (mm) Capacidad de almacenamiento (m) Velocidad máxima (m/min) Diámetro de la bobina (mm) Diámetro exterior de la bobina (mm) Peso de la bobina (t)
GH100 40-100 0.6-1.6 400-1200 Máx. 300 420-620 Máx. 1800 Máx. 1,6
GH200 60-200 0.8-2.0 400-1200 Máx. 300 420-620 Máx. 1800 Máx. 2,5
GH260 100-260 1.2-5.0 400-1200 Máx. 300 420-620 Máx. 1800 Máx. 4,0
GH300 100-300 2.0-7.0 400-900 Máx. 180 450-550 Máx. 2000 Máx. 5,0
GH360 120-360 2.0-7.0 400-900 Máx. 180 450-550 Máx. 2000 Máx. 7,0
GH520 160-520 2.5-7.0 400-800 Máx. 160 450-550 Máx. 2000 Máx. 8,0
GH700 240-700 3.5-12.0 350-800 Máx. 120 450-550 Máx. 2000 Máx. 15,0
GH900 320-900 4.0-12.0 350-800 Máx. 120 450-550 Máx. 2000 Máx. 18,0
GH1100 440-1100 5.0-16.0 350-800 Máx. 120 450-550 Máx. 2000 Máx. 25,0
GH1300 600-1300 6.0-18.0 350-800 Máx. 120 580-760 Máx. 2200 Máx. 30,0
GH1650 700-1650 6.0-20.0 350-800 Máx. 100 610-760 Máx. 2200 Máx. 35,0
GH2000 900-2000 6.0-20.0 350-800 Máx. 100 780-860 Máx. 2200 Máx. 40,0
GH2200 900-2200 6.0-22.0 350-800 Máx. 100 780-860 Máx. 2200 Máx. 43,0
GH2400 900-2400 8.0-22.0 350-800 Máx. 100 780-860 Máx. 2200 Máx. 45,0

Nuestras ventajas

  • El diseño mecánico, cinemático y dinámico evita atascos, arrugas, deformaciones y arañazos en tiras ultrafinas y ultraanchas.
  • Su construcción robusta y resistente garantiza un funcionamiento estable bajo cargas pesadas y prolongadas.
  • Los rodillos de alta calidad con un tratamiento superficial profesional ofrecen una mayor vida útil.
  • El funcionamiento totalmente automático y sin personal incluye la detección de existencias, avisos de alarma y supervisión remota.

Acerca de GH-Petro

GH-Petro ofrece soluciones personalizadas para fábricas de tubos ERW y OCTG. Combinamos la maestría artesanal nacional con tecnologías punteras a nivel internacional para ofrecer equipos de alta calidad y servicios fiables.

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Proceso de pedido

1️⃣ Envía tu consulta
Indíquenos cuáles son sus necesidades en cuanto al producto y los detalles del pedido.

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Te recomendamos el producto adecuado y te confirmamos el precio.

3️⃣ Producción y control de calidad
Nos encargamos de la producción y comprobamos la calidad antes de la entrega.

4️⃣ Envíos y asistencia
Enviamos los productos y ofrecemos servicio posventa.

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Preguntas frecuentes

Somos un fabricante profesional y podemos suministrar una línea de producción a medida para tubos ERW y una gama completa de tubos OCTG que se adapte a sus necesidades, la cual incluye la sección de entrada, el proceso de conformado y calibrado, una soldadora de alta frecuencia en estado sólido, una máquina enderezadora, una sierra de corte en frío, una máquina de refrentado de extremos,ensayador hidráulico, máquina de detección de defectos por ultrasonidos, máquina de roscado, máquina de corte y máquina de embalaje de tubos.
El pedido mínimo es flexible en nuestro caso y podemos suministrar un solo juego. Por supuesto, nuestro equipo también puede ofrecerle una solución completa según sus necesidades.
Todos nuestros equipos están diseñados para fabricar tubos que cumplen con las normas API 5CT, API 5L, ASTM, EN, ISO y GB, y son aptos para aplicaciones en los sectores del petróleo y el gas, oleoductos, estructuras y tuberías industriales.
Sí. Ofrecemos soluciones integrales «llave en mano» que incluyen el diseño de procesos, la fabricación de equipos, la supervisión de la instalación, la puesta en marcha, la formación de los operarios y el servicio posventa.
Por supuesto. Nuestros sistemas de tratamiento térmico y conformado están diseñados específicamente para los tipos de acero de alta resistencia que se requieren en los tubos OCTG para pozos profundos de petróleo y gas.
Se aceptan pagos mediante transferencia bancaria (T/T) y carta de crédito a la vista (L/C). Se pueden negociar condiciones de pago flexibles para proyectos llave en mano a gran escala.
Ofrecemos una garantía de 12 meses para los componentes principales a partir de la fecha de envío, además de un servicio de asistencia técnica y suministro de piezas de repuesto de por vida.

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