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Sierra voladora en frío para tubos soldados por alta frecuencia de Φ32-89 mm, sierra voladora en frío con seguimiento síncrono

Composición del equipo

Mecánico: Bancada, carro de desplazamiento (incluye el sistema de alimentación de la sierra con trayectoria de perfilado en coordenadas rectangulares y el sistema de corte de doble hoja, soportes de rodillos guía y dispositivos de sujeción), mecanismo de accionamiento del carro de desplazamiento, soportes de rodillos de apoyo, unidad de medición de velocidad

Hidráulico: Estación hidráulica, grupo de válvulas hidráulicas

Eléctrico: Consola de operaciones, armarios de control eléctrico, equipados con: IHM, controlador de movimiento, servoaccionamiento, variador de frecuencia, encoder, módulo de diagnóstico remoto, etc.

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Presentación del producto

Resumen

High Frequency Welded Pipe Sierra de corte en frío is a next-generation fully automatic inline cold flying cutting system purpose-built for high-speed ERW tube mills, seamless steel pipe production lines, and specialized OCTG (Oil Country Tubular Goods) manufacturing facilities. Serving as a high-performance upgrade to conventional flying shears and standard flying cold saws, it utilizes planetary orbital milling technology to deliver synchronous tracking and fixed-length cutting for continuously running steel pipes, eliminating line stoppages during cutting operations.
Distinct from thermal cutting and stamping shearing processes, this unit operates with full cold cutting throughout the entire cutting cycle. Equipped with a dedicated single cutting blade as its primary wear part, it delivers pipe ends completely free of burrs, deformation and heat-affected zones (HAZ). Versatile for small, medium and large carbon steel, alloy steel and stainless steel pipes, plus OCTG casing and tubing, it has become the go-to cutting solution for premium intelligent pipe mills worldwide.

Especificaciones

Model No. Siza of Tube (mm) Thickness of Tube     (mm) Cut Length   (m) Cut  Tolerance Mill Speed (m/min) Qty. of Saw Blade Material of Saw Blade
LFJ-GH32 Φ13-38     ◻10-30 0.6-2.3 2.0-12.0 ≤±2mm Max.150 1 TCT/HSS
LFJ-GH50 Φ20-63.5   ◻15-50 0.8-3.0 2.0-12.0 ≤±2mm Max.130 1 TCT/HSS
LFJ-GH76 Φ32-89     ◻25-70 1.2-4.0 2.0-12.0 ≤±2mm Máx. 120 1 TCT/HSS
LFJ-GH89 Φ32-108    ◻30-75 1.5-4.0 2.0-12.0 ≤±2mm Max.110 1 TCT/HSS
LFJ-GH114 Φ63-114    ◻50-90 1.2-5.0 3.0-12.0 ≤±2mm Max.85 1 TCT/HSS
LXFJ-GH114 Φ76-127    ◻60-100 2.0-5.0 4.0-12.0 ≤±2mm Max.85 2 TCT/HSS
LFJ-GH127 Φ60-140    ◻50-110 1.2-6.0 3.0-12.0 ≤±2mm Max.70 1 TCT/HSS
LXFJ-GH140 Φ89-140    ◻70-120 2.5-6.0 4.0-12.0 ≤±2mm Max.80 2 TCT/HSS
LFJ-GH165 Φ76-168    ◻60-130 2.0-8.0 3.0-12.0 ≤±2mm Max.65 1 TCT/HSS
LXFJ-GH165 Φ114-165   ◻80-130 2.5-8.0 4.0-12.0 ≤±2mm Max.75 2 TCT/HSS
XFJ-GH165 Φ48-165    ◻50-150 4.0-10.0 6.0-12.0 ≤±2mm Max.40 2 TCT
LXFJ-GH219 Φ114-219   ◻100-150 4.0-12.0 2.5-8.0 ≤±2mm Max.70 2 TCT
XFJ-GH219 Φ114-219   ◻60-200 3.5-12.0 6.0-18.0 ≤±2mm Max.40 2 TCT
XFJ-GH273 Φ165-273   ◻60-220 4.0-12.0 6.0-18.0 ≤±2mm Max.38 2 TCT
XFJ-GH325 Φ165-325   ◻80-250 5.0-14.0 6.0-18.0 ≤±2mm Max.35 2 TCT
XFJ-GH406 Φ219-406   ◻80-300 6.0-16.0 6.0-24.0 ≤±2mm Max.35 2 TCT
XFJ-GH508 Φ219-508   ◻100-400 6.0-18.0 6.0-24.0 ≤±2mm Max.30 2 TCT
XFJ-GH630 Φ219-630   ◻100-500 6.0-20.0 6.0-24.0 ≤±2mm Max.30 2 TCT
XFJ-GH660 Φ325-660   ◻100-500 6.0-22.0 6.0-24.0 ≤±2mm Max.30 2 TCT
XFJ-GH711 Φ325-711   ◻100-600 8.0-22.0 6.0-24.0 ≤±2mm Max.25 2 TCT
XFJ-GH762 Φ325-762   ◻100-600 8.0-25.0 6.0-24.0 ≤±2mm Max.25 2 TCT

Nuestras ventajas

  • Our Orbital Milling Cutoff adopts globally advanced motion control computer system, which helps realize to cut the tube, while remaining synchronized speed with tube mill line, precisely at pre-set cut length with a beautiful burr-free cutting surface,low noise and less inpairment even for various high-grade materials.
  • Gracias a su avanzada programación, esta máquina puede cortar tubos redondos, cuadrados y rectangulares.
  • La pinza hidráulica, diseñada específicamente para este fin, ofrece una gran fiabilidad. Garantiza un corte preciso y una calidad superior de la superficie de corte, al tiempo que prolonga la vida útil de la cuchilla y reduce los costes operativos.
  • La sierra voladora en frío está equipada con un sofisticado sistema de programación. Incorpora un control de curva en S para el carro de desplazamiento durante los movimientos de arranque y retorno, lo que reduce considerablemente los golpes mecánicos y prolonga la vida útil del sistema de transmisión. Gracias a su interfaz hombre-máquina (HMI) de fácil manejo con pantalla gráfica, la máquina permite un manejo sencillo. Los usuarios pueden configurar cómodamente los parámetros, supervisar el posicionamiento del servo, ver las alertas de alarma y el estado de funcionamiento en tiempo real, así como ajustar la longitud de corte in situ.

Acerca de GH-Petro

GH-Petro ofrece soluciones personalizadas para fábricas de tubos ERW y OCTG. Combinamos la maestría artesanal nacional con tecnologías punteras a nivel internacional para ofrecer equipos de alta calidad y servicios fiables.

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Proceso de pedido

1️⃣ Envía tu consulta
Indíquenos cuáles son sus necesidades en cuanto al producto y los detalles del pedido.

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3️⃣ Producción y control de calidad
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Enviamos los productos y ofrecemos servicio posventa.

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Preguntas frecuentes

Somos un fabricante profesional y podemos suministrar una línea de producción a medida para tubos ERW y una gama completa de tubos OCTG que se adapte a sus necesidades, la cual incluye la sección de entrada, el proceso de conformado y calibrado, una soldadora de alta frecuencia en estado sólido, una máquina enderezadora, una sierra de corte en frío, una máquina de refrentado de extremos,ensayador hidráulico, máquina de detección de defectos por ultrasonidos, máquina de roscado, máquina de corte y máquina de embalaje de tubos.
El pedido mínimo es flexible en nuestro caso y podemos suministrar un solo juego. Por supuesto, nuestro equipo también puede ofrecerle una solución completa según sus necesidades.
Todos nuestros equipos están diseñados para fabricar tubos que cumplen con las normas API 5CT, API 5L, ASTM, EN, ISO y GB, y son aptos para aplicaciones en los sectores del petróleo y el gas, oleoductos, estructuras y tuberías industriales.
Sí. Ofrecemos soluciones integrales «llave en mano» que incluyen el diseño de procesos, la fabricación de equipos, la supervisión de la instalación, la puesta en marcha, la formación de los operarios y el servicio posventa.
Por supuesto. Nuestros sistemas de tratamiento térmico y conformado están diseñados específicamente para los tipos de acero de alta resistencia que se requieren en los tubos OCTG para pozos profundos de petróleo y gas.
Se aceptan pagos mediante transferencia bancaria (T/T) y carta de crédito a la vista (L/C). Se pueden negociar condiciones de pago flexibles para proyectos llave en mano a gran escala.
Ofrecemos una garantía de 12 meses para los componentes principales a partir de la fecha de envío, además de un servicio de asistencia técnica y suministro de piezas de repuesto de por vida.

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Acumulador para línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
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Acumulador de bandas de 240-700 mm de ancho para línea de producción de tubos, bucle horizontal para planta de tubos ERW
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Límite para la línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Sierra orbital de corte en vuelo para tubos ERW de Φ219-508 mm/◻100-400 mm, fresado y corte orbital en coordenadas rectangulares
Our Orbital Flying Cutoff Saw delivers fast continuous cold cutting for multi-diameter tubes, compatible with orbital milling, flying cutoff, ERW and OCTG pipe lines. Shear-type cold cutting with full cooling transfers heat into swarf, ensuring cool blades & workpieces for burr-free, distortion-free precise cuts to raise throughput for small & medium tube mass production.
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Orbital Flying Cutoff Saw enables high-speed continuous cold cutting for various-diameter metal tubes, compatible with orbital milling units, flying cutters, ERW and OCTG pipe lines. Shear-type cold cutting with full cooling transfers heat into swarf, producing burr-free, distortion-free precise pipe ends to boost throughput for small & medium tube mass production.
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Línea de laminación de tubos ERW, Maquinaria de envasado
Máquina de embalaje totalmente automática para tubos OCTG y tubos ERW; maquinaria de embalaje para líneas de producción de tubos de acero
Máquina automática de embalaje de tubos OCTG y tubos ERW con horquillas para la recogida, el transporte y el apilado automatizados. La distancia entre horquillas es ajustable, lo que permite trabajar con tubos redondos, cuadrados y rectangulares. Permite un apilado por capas preciso, reduce la intensidad de la mano de obra y logra la automatización completa de la línea de producción.
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Límite para la línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Equipo de corte por fresado orbital sin rebabas Φ76-127 mm de línea de laminación ERW, corte orbital sincrónico en vuelo para OCTG
New-gen automatic inline Orbital Milling Cutoff upgrades traditional flying shears and cold saws for ERW, seamless pipe and OCTG production lines. It enables synchronous continuous cold cutting without line downtime, producing burr-free, deformation-free & HAZ-free ends for carbon, alloy, stainless steel pipes, OCTG casing and tubing.
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Línea de laminación de tubos ERW, Soldadora de estado sólido por inducción H.F. para líneas de laminación ERW
Máquina de soldadura de alta frecuencia de alta eficiencia para tubos ERW, equipo de soldadura de alta frecuencia de estado sólido para OCTG
Solid-state HF induction welder features mature AC-DC-AC topology with 3-phase thyristor rectifier & DC bus LC filter. Modular parallel MOSFET inverters adopt matching transformers for power synthesis, impedance matching and isolation, with fast overcurrent protection for steady and secure running.
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Línea de laminación de tubos ERW, Grupo de conformado y calibrado para la línea de laminación ERW
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ERW tube mill consists of forming, HF welding, cooling, sizing and Turks Head pre-straightening sections. It supports W, FF/FFX flexible and DFT direct forming; quick-change system cuts roller cost, labor and downtime, ensuring precise dimension and high throughput for round and square pipe production.
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Acumulador para línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
Mesa horizontal/acumulador en espiral para una planta de fabricación de tubos ERW; acumulador horizontal para el almacenamiento de flejes en una planta de fabricación de tubos
Horizontal & spiral strip accumulators install between shear-end welder and forming mill on ERW pipe lines. They reserve steel strip to feed downstream mill continuously during coil change, strip cutting & butt welding, preventing line stops. This vital auxiliary ensures non-stop ERW tube production, reduces downtime, and improves line efficiency, product yield and overall productivity.
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Soldadora automática de extremos por cizallamiento para líneas de fabricación de tubos ERW; unidad de soldadura a tope continua de extremos de banda por cizallamiento
Shear end welder is front-end auxiliary equipment for ERW & OCTG pipe lines. It trims irregular strip ends, aligns and butt welds new & old coil ends for seamless splicing, enabling non-stop coil switching, cutting downtime and sustaining stable continuous operation of your whole tube mill line.
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Desbobinadora de un solo tambor
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Desbobinadora de doble tambor
Double drum uncoiler acts as primary inlet equipment for ERW welded tube lines to unwind and feed steel coils with coil trolley cooperation. Its expandable mandrel avoids coil deformation; matched drive & brake delivers steady strip feeding to leveler, stabilizing tension, preventing jams for precision forming, HF welding and sizing of OCTG casing, tubing & structural pipes.
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