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Acumulador horizontal de bucle variable de 600-1300 mm para OCTG, acumulador horizontal de bucle a medida para una planta de fabricación de tubos ERW

Composición del equipo

Mecánico: Soportes de guía de entrada, dispositivo de rodillos de compresión de entrada, unidad de acumulación (incluye: mesa, rodillos empotrados, dispositivo de rodillos de inversión de bucles (solo para número variable de bucles)), salida central con rodillos inclinados, soportes de guía o torsión de salida

Hidráulico: Compartido por el sistema hidráulico de la sección de entrada

Eléctrico: Compartido por el sistema de control eléctrico de la sección de entrada

Sistema neumático: Unidad neumática

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Presentación del producto

Resumen

Nuestro Variable Loop Horizontal Accumulator is typically installed between the shear & end welding unit and tube forming mill on ERW pipe production lines. Designed as professional strip buffer storage equipment, it pre-stores a sufficient length of steel strip as material reserve.
When the production line executes coil changeover, strip end trimming and butt welding between the in-process strip and a new steel coil, the reserved strip inside the looper delivers stable, continuous feeding to the downstream forming mill without interruption.
Serving as vital auxiliary machinery for ERW tube fabrication, this horizontal looper prevents complete line shutdowns during coil switching and strip butt welding procedures. It sustains stable continuous production, improves overall line operating efficiency, reduces unplanned downtime, lifts finished pipe yield and dimensional consistency, and greatly increases total output and economic benefits for your entire ERW welded pipe production line.

Especificaciones

N.º de modelo. Ancho de la tira (mm) Ancho de la tira (mm) Capacidad de almacenamiento (m) Velocidad máxima (m/min) Diámetro de la bobina (mm) Diámetro exterior de la bobina (mm) Peso de la bobina (t)
GH100 40-100 0.6-1.6 400-1200 Máx. 300 420-620 Máx. 1800 Máx. 1,6
GH200 60-200 0.8-2.0 400-1200 Máx. 300 420-620 Máx. 1800 Máx. 2,5
GH260 100-260 1.2-5.0 400-1200 Máx. 300 420-620 Máx. 1800 Máx. 4,0
GH300 100-300 2.0-7.0 400-900 Máx. 180 450-550 Máx. 2000 Máx. 5,0
GH360 120-360 2.0-7.0 400-900 Máx. 180 450-550 Máx. 2000 Máx. 7,0
GH520 160-520 2.5-7.0 400-800 Máx. 160 450-550 Máx. 2000 Máx. 8,0
GH700 240-700 3.5-12.0 350-800 Máx. 120 450-550 Máx. 2000 Máx. 15,0
GH900 320-900 4.0-12.0 350-800 Máx. 120 450-550 Máx. 2000 Máx. 18,0
GH1100 440-1100 5.0-16.0 350-800 Máx. 120 450-550 Máx. 2000 Máx. 25,0
GH1300 600-1300 6.0-18.0 350-800 Máx. 120 580-760 Máx. 2200 Máx. 30,0
GH1650 700-1650 6.0-20.0 350-800 Máx. 100 610-760 Máx. 2200 Máx. 35,0
GH2000 900-2000 6.0-20.0 350-800 Máx. 100 780-860 Máx. 2200 Máx. 40,0
GH2200 900-2200 6.0-22.0 350-800 Máx. 100 780-860 Máx. 2200 Máx. 43,0
GH2400 900-2400 8.0-22.0 350-800 Máx. 100 780-860 Máx. 2200 Máx. 45,0

Nuestras ventajas

  • El diseño mecánico, cinemático y dinámico evita atascos, arrugas, deformaciones y arañazos en tiras ultrafinas y ultraanchas.
  • Su construcción robusta y resistente garantiza un funcionamiento estable bajo cargas pesadas y prolongadas.
  • Los rodillos de alta calidad con un tratamiento superficial profesional ofrecen una mayor vida útil.
  • El funcionamiento totalmente automático y sin personal incluye la detección de existencias, avisos de alarma y supervisión remota.

 

Acerca de GH-Petro

GH-Petro ofrece soluciones personalizadas para fábricas de tubos ERW y OCTG. Combinamos la maestría artesanal nacional con tecnologías punteras a nivel internacional para ofrecer equipos de alta calidad y servicios fiables.

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Proceso de pedido

1️⃣ Envía tu consulta
Indíquenos cuáles son sus necesidades en cuanto al producto y los detalles del pedido.

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Te recomendamos el producto adecuado y te confirmamos el precio.

3️⃣ Producción y control de calidad
Nos encargamos de la producción y comprobamos la calidad antes de la entrega.

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Enviamos los productos y ofrecemos servicio posventa.

Sencillo. Rápido. Fiable.
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Preguntas frecuentes

Somos un fabricante profesional y podemos suministrar una línea de producción a medida para tubos ERW y una gama completa de tubos OCTG que se adapte a sus necesidades, la cual incluye la sección de entrada, el proceso de conformado y calibrado, una soldadora de alta frecuencia en estado sólido, una máquina enderezadora, una sierra de corte en frío, una máquina de refrentado de extremos,ensayador hidráulico, máquina de detección de defectos por ultrasonidos, máquina de roscado, máquina de corte y máquina de embalaje de tubos.
El pedido mínimo es flexible en nuestro caso y podemos suministrar un solo juego. Por supuesto, nuestro equipo también puede ofrecerle una solución completa según sus necesidades.
Todos nuestros equipos están diseñados para fabricar tubos que cumplen con las normas API 5CT, API 5L, ASTM, EN, ISO y GB, y son aptos para aplicaciones en los sectores del petróleo y el gas, oleoductos, estructuras y tuberías industriales.
Sí. Ofrecemos soluciones integrales «llave en mano» que incluyen el diseño de procesos, la fabricación de equipos, la supervisión de la instalación, la puesta en marcha, la formación de los operarios y el servicio posventa.
Por supuesto. Nuestros sistemas de tratamiento térmico y conformado están diseñados específicamente para los tipos de acero de alta resistencia que se requieren en los tubos OCTG para pozos profundos de petróleo y gas.
Se aceptan pagos mediante transferencia bancaria (T/T) y carta de crédito a la vista (L/C). Se pueden negociar condiciones de pago flexibles para proyectos llave en mano a gran escala.
Ofrecemos una garantía de 12 meses para los componentes principales a partir de la fecha de envío, además de un servicio de asistencia técnica y suministro de piezas de repuesto de por vida.

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Sistema de seguimiento servo para sierra voladora ERW de Φ32-108 mm/◻30-75 mm, sierra en frío voladora para el corte en línea de tubos a longitud fija
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Sistema de control de sincronización de sierra voladora Φ13-38 mm/◻10-30 mm, sierra voladora en frío para laminadora de tubos ERW
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Límite para la línea de laminación ERW, Línea de laminación de tubos ERW
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New-gen automatic inline Orbital Milling Cutoff upgrades traditional flying shears and cold saws for ERW, seamless pipe and OCTG production lines. It enables synchronous continuous cold cutting without line downtime, producing burr-free, deformation-free & HAZ-free ends for carbon, alloy, stainless steel pipes, OCTG casing and tubing.
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Línea de laminación de tubos ERW, Soldadora de estado sólido por inducción H.F. para líneas de laminación ERW
Máquina de soldadura de alta frecuencia de alta eficiencia para tubos ERW, equipo de soldadura de alta frecuencia de estado sólido para OCTG
Solid-state HF induction welder features mature AC-DC-AC topology with 3-phase thyristor rectifier & DC bus LC filter. Modular parallel MOSFET inverters adopt matching transformers for power synthesis, impedance matching and isolation, with fast overcurrent protection for steady and secure running.
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ERW tube mill consists of forming, HF welding, cooling, sizing and Turks Head pre-straightening sections. It supports W, FF/FFX flexible and DFT direct forming; quick-change system cuts roller cost, labor and downtime, ensuring precise dimension and high throughput for round and square pipe production.
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Línea de laminación de tubos ERW, Desbobinadora
Desbobinadora de un solo tambor
Entry uncoiler for ERW tube line receives coils via loading trolley, unwinds strip with expandable mandrel, feeds strip to flattener, stabilizes strip tension and prevents jamming, preparing qualified strip for forming, HF welding, sizing and OCTG casing & tubing production.
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Línea de laminación de tubos ERW, Desbobinadora
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Double drum uncoiler acts as primary inlet equipment for ERW welded tube lines to unwind and feed steel coils with coil trolley cooperation. Its expandable mandrel avoids coil deformation; matched drive & brake delivers steady strip feeding to leveler, stabilizing tension, preventing jams for precision forming, HF welding and sizing of OCTG casing, tubing & structural pipes.
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