Unidad de roscado para líneas de producción de OCTG de alta resistencia, equipo de roscado con gran capacidad de par

Composición del equipo

Estructura mecánica principal

Bastidor de gran resistencia (tipo fijo, montado en el suelo / tipo portátil dividido)
Eje giratorio y cabezal de accionamiento principal
Sistemas de sujeción opcionales: sujeción por rodillos de cuña, sujeción hidráulica rotativa completa, sujeción por mordazas planetarias
Carro móvil y mecanismo de alimentación por deslizamiento longitudinal
Soportes con rodillos para tuberías de entrada y salida
Funda protectora de seguridad

Sistema hidráulico

Unidad central de potencia hidráulica
Cilindros hidráulicos de sujeción, alimentación y empuje
Válvulas de control proporcional de bucle cerrado para la regulación del par
Depósito de aceite, intercambiador de calor, filtros de aceite y tuberías de conexión

Sistema de par y detección

Transductor de par de alta precisión
Codificador de giro y ángulo
Sensores de control de presión y desplazamiento

Conjunto de transmisión y cambio de marchas

Motor hidráulico + conjunto de engranajes reductores
Estructura de transmisión con retroalimentación de par
Dispositivo de freno de posicionamiento

Sistema de control eléctrico

Armario de control con PLC
Panel de control con pantalla táctil HMI
Módulo integrado de registro de datos para la trazabilidad de la producción
Interruptores de fin de carrera, botones de parada de emergencia y dispositivos de enclavamiento de seguridad

Piezas auxiliares

Sistema de lubricación automática centralizada
Canaletas para cables y cajas protectoras para cableado

Presentación del producto

Resumen

Nuestro OCTG Production Line Thread Make-up Bucking Unit is custom-engineered to perform high-precision make-up and breakout for casings, tubings, drill pipes and premium threaded OCTG couplings. Widely adopted in pipe mills, OCTG finishing workshops and downhole tool service yards, it fully meets the torque criteria defined by API 5CT and API 7K industrial standards.

Two installation options are provided: stationary floor-mounted type and split portable type, covering a wide diameter range from small-bore tubing to large-diameter heavy-wall casing. Three optional core clamping structures include wedge roller clamping, full rotary hydraulic clamping and planetary jaw clamping. The unit is compatible with standard round threads, as well as high-performance gas-tight premium connections like VAM, Hydril and other patented special threads.

Adopting closed-loop hydraulic drive and PLC+HMI intelligent control system, the equipment automatically monitors torque, rotation turns and angular displacement in real time throughout the entire thread make-up and breakout process. All test data is automatically logged and saved in the local database, enabling full production traceability and permanent archiving of quality documents.

It supports manual, semi-automatic and fully automatic operation modes. Such flexible design fits both sporadic repair and maintenance work and high-capacity continuous mass production on dedicated production lines.

Nuestras ventajas

Precise torque & angle closed-loop control, ensures API standard qualified threaded connection for OCTG casing and tubing
Large clamping range, compatible with various OCTG pipe sizes, grades and thread types
Stable hydraulic driving system, effectively avoids thread galling, deformation and damage during make-up
Automatic pipe centering device, solves pipe bending deviation, guarantees coaxiality of threaded joints
Human-machine touch screen operation, stores multiple make-up parameters for quick model switching
Heavy-duty rigid frame structure, long service life, low failure rate and easy daily maintenance
Real-time data recording and printing function, traceable bucking records for quality inspection
High bucking efficiency, perfectly matched with OCTG heat treatment & threading production line

Acerca de GH-Petro

GH-Petro ofrece soluciones personalizadas para fábricas de tubos ERW y OCTG. Combinamos la experiencia artesanal nacional con tecnologías punteras a nivel internacional para ofrecer equipos de alta calidad y servicios fiables.

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Proceso de pedido

1️⃣ Envía tu consulta
Indíquenos cuáles son sus necesidades en cuanto al producto y los detalles del pedido.

2️⃣ Confirma la solución
Te recomendamos el producto adecuado y te confirmamos el precio.

3️⃣ Producción y control de calidad
Nos encargamos de la producción y comprobamos la calidad antes de la entrega.

4️⃣ Envíos y asistencia
Enviamos los productos y ofrecemos servicio posventa.

Sencillo. Rápido. Fiable.

Preguntas frecuentes

¿Qué tipos de molinos para tubos suministran?

Somos un fabricante profesional y podemos suministrar una línea de producción a medida para tubos ERW y una gama completa de tubos OCTG que se adapte a sus necesidades, la cual incluye la sección de entrada, el proceso de conformado y calibrado, una soldadora de alta frecuencia en estado sólido, una máquina enderezadora, una sierra de corte en frío, una máquina de refrentado de extremos,ensayador hidráulico, máquina de detección de defectos por ultrasonidos, máquina de roscado, máquina de corte y máquina de embalaje de tubos.

¿Cuál es vuestro pedido mínimo para los pedidos de fresado?

El pedido mínimo es flexible en nuestro caso y podemos suministrar un solo juego. Por supuesto, nuestro equipo también puede ofrecerle una solución completa según sus necesidades.

¿Qué normas cumplen las máquinas de su fábrica de tubos?

Todos nuestros equipos están diseñados para fabricar tubos que cumplen con las normas API 5CT, API 5L, ASTM, EN, ISO y GB, y son aptos para aplicaciones en los sectores del petróleo y el gas, oleoductos, estructuras y tuberías industriales.

¿Pueden ofrecer proyectos llave en mano para fábricas de tubos ERW y OCTG?

Sí. Ofrecemos soluciones integrales «llave en mano» que incluyen el diseño de procesos, la fabricación de equipos, la supervisión de la instalación, la puesta en marcha, la formación de los operarios y el servicio posventa.

¿Son sus máquinas aptas para la producción de OCTG de alta calidad, como N80, L80 y P110?

Por supuesto. Nuestros sistemas de tratamiento térmico y conformado están diseñados específicamente para los tipos de acero de alta resistencia que se requieren en los tubos OCTG para pozos profundos de petróleo y gas.

¿Qué formas de pago aceptan?

Se aceptan pagos mediante transferencia bancaria (T/T) y carta de crédito a la vista (L/C). Se pueden negociar condiciones de pago flexibles para proyectos llave en mano a gran escala.

¿Cuál es el plazo de garantía?

Ofrecemos una garantía de 12 meses para los componentes principales a partir de la fecha de envío, además de un servicio de asistencia técnica y suministro de piezas de repuesto de por vida.

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Nuestro equipo, especializado en las líneas de perfilado de OCTG, constituye un elemento clave del equipo de laminación ERW, dando forma a las tiras de acero mediante soldadura de alta frecuencia, secciones de enfriamiento, bancos de calibrado y cabezales «Turks Head» para lograr una precisión geométrica superior en los tubos. Equipada con sistemas de conformado W, FF/FFX y DFT, así como con un sistema de cambio rápido, reduce los costes de rodillos y mano de obra, acorta los tiempos de inactividad por cambio de producto y aumenta considerablemente la eficiencia general de la línea de producción.

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Nuestro sistema de conformado directo FFX de redondo a cuadrado para líneas de OCTG con soldadura ERW da forma a la banda de acero mediante soldadura de alta frecuencia, enfriamiento, monturas de calibrado y cabezales «Turks Head» para conseguir una geometría precisa del tubo. Disponible con los sistemas de conformado W, FF/FFX y DFT, así como con un sistema de cambio rápido para reducir drásticamente los costes de rodillos y mano de obra, acortar los tiempos de inactividad por cambio de producto y aumentar la eficiencia de la producción.

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Nuestra unidad de conformado y calibrado de OCTG da forma a la banda de acero mediante soldadura de alta frecuencia, enfriamiento, bancos de calibrado y cabezales «Turks Heads» para conseguir una geometría precisa del tubo. Equipada con los sistemas de conformado W, FF/FFX y DFT, así como con un sistema de cambio rápido, reduce los costes de rodillos y mano de obra, recorta drásticamente los tiempos de inactividad por cambio de serie y mejora la eficiencia general de la producción de tubos ERW.