High Duty Carbon Strip Shear & End Welder for ERW Production Line,ERW Tube Mill Entry Section Strip Shear End Welding Machine

Composição do equipamento

Mecânico: Estrutura da cama, dispositivo de corte, unidade de soldadura (inclui: fonte de alimentação de soldadura, mecanismo de alimentação do fio de soldadura, placa de compressão de soldadura)

Hidráulica: Partilhado pelo sistema hidráulico da secção de entrada

Elétrico: Partilhado pelo sistema de controlo elétrico da secção de entrada

Apresentação do produto

Visão geral

O Strip Shear&End Welder is an indispensable auxiliary welding machine for the ERW tube mill line, widely used to join the tail end of the current steel coil and the head end of the next coil continuously during tube production. It ensures non-stop running of the ERW pipe mill, drastically reduces downtime, improves production efficiency and lowers scrap rate for carbon steel, galvanized steel and alloy steel pipe manufacturing.

Our shear end welder adopts integrated shearing & welding design. It automatically shears the uneven ends of steel strips, aligns strip edges precisely and completes butt welding in one cycle. Equipped with stable resistance welding system, it delivers flat, firm and crack-free weld seams. The welded strip can smoothly pass through forming stands, sizing stands and high-frequency welding unit of the ERW tube production line, without breaking during continuous pipe forming.

Customizable configurations are available to match different strip widths and thicknesses for ERW steel pipe mill, round tube and square tube production. Features include hydraulic clamping, fast strip end shearing, automatic alignment, easy operation and low maintenance cost. Robust frame structure guarantees long service life under heavy-duty continuous working conditions.

This shear end welder is a key equipment for seamless coil connection in electric resistance welding tube mill, ideal for steel pipe factories producing ERW tubes, hollow sections, scaffolding tubes and structural pipes. It helps pipe manufacturers achieve continuous strip feeding, avoid frequent mill stops for coil change, maximize output of your ERW tube making machine.

As nossas vantagens

As costuras de soldadura em espiral são formadas através de cisalhamento angular, proporcionando uma resistência estrutural superior e protegendo eficazmente a linha de produção de tubos.
A velocidade de soldadura constante garante uma penetração total do fio e uma excelente qualidade da soldadura. O equipamento caracteriza-se ainda por um funcionamento simples e por baixas necessidades de manutenção.
As funções integradas de corte automático, alinhamento de costuras e soldadura aumentam significativamente a eficiência global da produção.
Está disponível uma configuração opcional com pistola de soldadura dupla para soldadura automática com proteção de gás CO₂. Esta configuração permite uma soldadura mais rápida com maior densidade de corrente, criando costuras de soldadura robustas e fiáveis.

Sobre a GH-Petro

A GH-Petro fornece soluções personalizadas para fábricas de tubos ERW e OCTG. Combinamos o saber-fazer nacional com tecnologias de ponta a nível internacional para fornecer equipamento de alta qualidade e serviços fiáveis.

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Processo de encomenda

1️⃣ Envie o seu pedido de informação
Indique-nos as suas necessidades em termos de produtos e os detalhes da encomenda.

2️⃣ Confirmar a solução
Recomendamos o produto adequado e confirmamos o preço.

3️⃣ Produção e controlo de qualidade
Organizamos a produção e verificamos a qualidade antes da entrega.

4️⃣ Envio e Apoio ao Cliente
Enviamos a mercadoria e prestamos assistência pós-venda.

Simples. Rápido. Fiável.

Perguntas frequentes

Que tipos de moinhos para tubos fornecem?

Somos um fabricante profissional e podemos fornecer uma linha de produção personalizada para tubos ERW e uma gama completa de tubos OCTG, de acordo com as suas necessidades, incluindo a secção de entrada, a secção de conformação e calibragem, a máquina de soldadura HF em estado sólido, a máquina de endireitamento, a serra voadora a frio, a máquina de faceamento de extremidades,testador hidráulico, máquina de deteção de falhas por ultrassons, máquina de roscar, máquina de encaixe e máquina de embalagem de tubos.

Qual é a vossa quantidade mínima de encomenda (MOQ) para encomendas à fábrica?

Para nós, a quantidade mínima de encomenda (MOQ) é flexível e é possível encomendar apenas um conjunto. É claro que a nossa equipa também pode fornecer-lhe uma solução completa de acordo com o seu pedido.

Que normas cumprem as vossas máquinas para a produção de tubos?

Todos os nossos equipamentos foram concebidos para a produção de tubos em conformidade com as normas API 5CT, API 5L, ASTM, EN, ISO e GB, adequados para aplicações nos setores do petróleo e gás, em condutas, em estruturas e na indústria.

Podem fornecer projetos «chave na mão» para fábricas de tubos ERW e OCTG?

Sim. Oferecemos soluções completas «chave na mão», incluindo a conceção do processo, o fabrico de equipamentos, a orientação na instalação, a colocação em funcionamento, a formação de operadores e o serviço pós-venda.

As vossas máquinas suportam a produção de OCTG de alta qualidade, como N80, L80 e P110?

Sem dúvida. Os nossos sistemas de tratamento térmico e de conformação foram especialmente concebidos para os tipos de aço de alta resistência necessários na produção de tubos OCTG para poços profundos de petróleo e gás.

Que formas de pagamento aceitam?

Estão disponíveis as formas de pagamento T/T e L/C à vista. Podem ser discutidas condições de pagamento flexíveis para projetos «chave na mão» de grande escala.

Qual é o período de garantia?

Oferecemos uma garantia de 12 meses para os componentes principais a partir da data de envio, com assistência técnica vitalícia e serviço de fornecimento de peças sobressalentes.

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