Notre équipe se consacre à la machine de tronçonnage par fraisage orbital, un dispositif de découpe à froid en ligne entièrement automatique, spécialement conçu pour les chaînes de production de tubes soudés par résistance (ERW), de tubes sans soudure et de tubes OCTG. Évolution des cisailles volantes et des scies à froid, cette machine utilise le fraisage orbital planétaire pour suivre les tubes en mouvement et les couper à des longueurs fixes sans interrompre la chaîne de production. La découpe entièrement à froid permet d’obtenir des extrémités sans bavures ni déformation, sans zone affectée thermiquement (HAZ), ce qui est idéal pour les tubes en acier au carbone, en acier allié et en acier inoxydable, ainsi que pour les tubages et les tiges de forage OCTG.
Notre usine se spécialise dans le système de suivi servo à scie volante pour tubes ERW : il s'agit d'un dispositif de découpe à froid en ligne entièrement automatique, conçu pour les chaînes de production de tubes ERW, de tubes sans soudure et de tubes OCTG. Grâce à la technologie de fraisage orbital, il coupe les tubes en mouvement à des longueurs prédéfinies sans arrêt de la ligne de production, produisant ainsi des extrémités de tubes sans bavures ni déformation, avec une zone affectée thermique (HAZ) nulle, pour les tubes en acier au carbone, en acier allié et en acier inoxydable.
Nous nous spécialisons dans la fabrication du système de contrôle de synchronisation « Flying Saw », spécialement conçu pour la découpe à froid en continu et à grande vitesse de tubes métalliques de petite et moyenne taille, et compatible avec les fraiseuses orbitales, les laminoirs ERW et les lignes de production OCTG. Grâce à un système complet de lubrification et de refroidissement, il évacue efficacement la chaleur de coupe afin de réaliser des coupes précises, sans bavures ni déformation, et d'améliorer considérablement le rendement de production ainsi que la qualité de finition des tubes.
Notre scie à tronçonner à fraisage orbital coordonné permet une découpe à froid continue à grande vitesse de tubes métalliques de différents diamètres, et convient notamment aux applications de fraisage orbital, de tronçonnage en vol, ainsi qu’aux conduites ERW et OCTG. La découpe par cisaillement avec refroidissement intégral évacue la chaleur vers les copeaux, ce qui permet de maintenir les lames et les tubes à une température basse, garantissant ainsi des coupes précises, sans bavures ni déformation, et d'augmenter la productivité lors de la production en série de tubes de moyenne et grande taille.
Notre scie à tronçonnage orbital en vol permet une découpe à froid rapide et continue de tubes de différents diamètres ; elle est compatible avec le fraisage orbital, le tronçonnage en vol, ainsi qu’avec les lignes de production de tubes ERW et OCTG. La découpe à froid de type cisaillement avec refroidissement intégral transfère la chaleur vers les copeaux, garantissant ainsi des lames et des pièces à usiner froides pour des coupes précises, sans bavures ni déformation, ce qui permet d'augmenter le rendement lors de la production en série de tubes de petite et moyenne taille.
La scie à coupe orbitale en vol permet une découpe à froid continue à grande vitesse de tubes métalliques de différents diamètres ; elle est compatible avec les unités de fraisage orbital, les fraises volantes, ainsi que les lignes de production de tubes ERW et OCTG. La découpe à froid de type cisaillement avec refroidissement intégral transfère la chaleur vers les copeaux, ce qui permet d'obtenir des extrémités de tubes précises, sans bavures ni déformation, et d'augmenter ainsi le rendement lors de la production en série de tubes de petite et moyenne taille.
La scie volante à froid pour tubes soudés à haute fréquence est une scie volante à froid en ligne professionnelle, conçue pour les lignes de production de tubes ERW, sans soudure et OCTG. Elle remplace les cisailles volantes classiques en utilisant un fraisage orbital pour une découpe à longueur continue et stable, offrant ainsi des extrémités de tubes sans bavures, sans déformation et sans zone affectée thermiquement (HAZ), répondant ainsi aux diverses exigences de traitement des tubes en acier.
Notre usine, spécialisée dans les machines d'emballage automatiques pour les tubes OCTG et ERW, est équipée, en fin de chaîne de production, de dispositifs à fourches permettant de rassembler, transporter et empiler automatiquement les tubes. Elle adapte l'écartement des fourches aux tubes ronds, carrés et rectangulaires, empile les produits selon des configurations prédéfinies, réduit considérablement la charge de travail manuelle, assure une automatisation complète et améliore considérablement l'efficacité globale de la production.
La nouvelle génération de machines de tronçonnage par fraisage orbital en ligne remplace les cisailles volantes et les scies à froid traditionnelles sur les lignes de production de tubes soudés par résistance (ERW), de tubes sans soudure et de tubes OCTG. Elles permettent une découpe à froid synchrone et en continu, sans arrêt de la ligne de production, et produisent des extrémités sans bavures, sans déformation et sans zone affectée thermiquement (HAZ) pour les tubes en acier au carbone, en acier allié et en acier inoxydable, ainsi que pour les tubages et les tubes de production OCTG.
Nous pouvons fournir des soudeuses par induction haute fréquence à semi-conducteurs, qui utilisent une topologie de circuit CA-CC-CA éprouvée, équipées d’un redresseur à thyristors triphasé et d’un filtre LC sur le bus CC. Des onduleurs MOSFET modulaires en parallèle fonctionnent avec des transformateurs adaptés pour assurer la combinaison de puissance, l'adaptation d'impédance et l'isolation électrique, ainsi qu'une protection rapide contre les surintensités afin de garantir un fonctionnement stable et fiable de l'équipement.
Notre ligne de production de tubes ERW comprend des sections de formage, de soudage HF, de refroidissement et de calibrage équipées de « Turks Heads » pour un calibrage de précision. Elle propose trois modes de formage : le formage W pour une haute précision et une longue durée de vie ; le mode FF/FFX qui réduit le coût des rouleaux de formage et le temps de changement ; et le mode DFT qui permet un changement de calibre sans rouleaux grâce à un réglage de la recette en un seul clic. Le système de changement rapide permet un réglage des rouleaux hors ligne afin de réduire considérablement les temps d'arrêt de production.
Les accumulateurs de bandes horizontaux et hélicoïdaux sont installés entre la soudeuse en bout et le laminoir de formage sur les lignes de production de tubes ERW. Ils stockent la bande d'acier afin d'alimenter en continu le laminoir en aval pendant le changement de bobine, la découpe de la bande et le soudage bout à bout, évitant ainsi les arrêts de ligne. Cet équipement auxiliaire essentiel garantit une production ininterrompue de tubes ERW, réduit les temps d'arrêt et améliore l'efficacité de la ligne, le rendement du produit et la productivité globale.