Custom OCTG production line thread bucking unit for high-precision casing, tubing and drill pipe make-up & breakout, compliant with API 5CT & API 7K. Stationary and split portable versions with three clamping structures fit VAM, Hydril patented premium threads. Closed-loop hydraulic & PLC+HMI system offers real-time torque monitoring, full data traceability and three operation modes for maintenance and mass production.
Custom OCTG casing & tubing bucking machine for precise makeup/breakout of casing, tubing, drill pipe and premium threaded couplings per API 5CT & API 7K. Two mounting forms and three clamping structures suit VAM, Hydril gas-tight threads. Closed-loop hydraulic and PLC+HMI system realizes real-time torque monitoring, traceable data and three modes for production and maintenance.
API compliant pipe bucking machine for OCTG make-up & breakout of casing, tubing, drill pipe and premium couplings, complying with API 5CT & 7K. Fixed/portable types with multiple clamping structures fit standard & VAM/Hydril premium threads. Closed-loop hydraulic + PLC intelligent control records torque data, supports manual to fully automatic operation for pipe mills and maintenance yards.
Our custom CNC Thread Lathe with auxiliary equipment is specially engineered for OCTG production, machining API standard threads and premium premium connections for oil casings, tubings and couplings. Rigid heavy-duty structure delivers long-running stable performance, high precision and high efficiency, reliable processing equipment for oilfield & energy tubular manufacturing lines.
Custom OCTG coupling power screwing machine for high-precision casing, tubing & drill pipe thread make-up/breakout, compliant with API 5CT & API 7K. Fixed/portable mounting, 3 clamping types fit VAM, Hydril premium gas-tight threads. PLC closed-loop torque monitoring with full data traceability, manual/semi-auto/full-auto modes for mass production and tool maintenance.
Special hydraulic OCTG bucking unit for casing, tubing, drill pipe premium thread make-up & breakout, compliant with API 5CT & API 7K. Fixed/portable mounting, multiple clamping structures compatible with VAM, Hydril premium connections. PLC closed-loop torque-angle control with data traceability, manual/semi-auto/full-auto modes for factory mass production & tool maintenance.
La machine d'emballage de tubes carrés et rectangulaires API Standard est installée en fin de chaîne de production. Équipée de fourches permettant la collecte, le transport et l'empilage automatiques des tubes, elle traite les tubes ronds, carrés et rectangulaires grâce à un écartement réglable des fourches. Elle empile les tubes avec précision selon des schémas prédéfinis, ce qui réduit l'intensité du travail et renforce l'automatisation complète de la chaîne ainsi que l'efficacité de la production.
Nos trains de laminage à rouleaux pour le formage et le calibrage à grande vitesse d'OCTG ERW sont dotés d'un système de changement rapide et efficace, et prennent en charge plusieurs technologies de formage : W, FF/FFX et DFT. Ils permettent de fabriquer des tubes ronds, carrés et rectangulaires aux dimensions précises, de réduire efficacement les temps d'arrêt liés au changement de rouleaux, de diminuer la consommation de rouleaux et les coûts de main-d'œuvre, et d'améliorer considérablement l'efficacité globale de la chaîne de production.
Nous nous spécialisons dans les supports de laminoirs à profilage à froid OCTG ERW à changement rapide, compatibles avec les technologies de formage W, FF/FFX et DFT. Ces supports permettent de fabriquer des tubes carrés et rectangulaires aux dimensions précises, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt liés au changement de rouleaux, les coûts liés aux rouleaux et à la main-d'œuvre, simplifie les changements de spécifications des produits et augmente considérablement le rendement global de la ligne de production.
Nous sommes un fabricant spécialisé dans les supports de formage horizontaux OCTG ERW à changement rapide, compatibles avec les technologies de formage W, FF/FFX et DFT. Ces supports offrent une précision dimensionnelle exceptionnelle pour les tubes ronds, carrés et rectangulaires, réduisent considérablement les temps d'arrêt liés au changement de rouleaux, diminuent la consommation de rouleaux et les coûts de main-d'œuvre, et améliorent de manière significative l'efficacité globale de la chaîne de production.
Le laminoir de formage et de calibrage direct DFT, doté d'un système de changement rapide, est au cœur des lignes de production de tubes HF ERW ; il prend en charge les procédés de formage W, FF/FFX et DFT pour les tubes ronds, carrés et rectangulaires. Il réduit les coûts liés aux rouleaux de 40 à 60%, permet le réglage hors ligne des rouleaux et l’ajustement automatisé des paramètres, raccourcit les temps de changement de série et offre une grande précision géométrique tout en améliorant la productivité.
Les postes de formage et de calibrage ERW de base prennent en charge les procédés de formage W, FF/FFX et DFT, ainsi que le changement rapide de cylindres pour les lignes de production de tubes HF. Ils permettent de produire des tubes ronds, carrés et rectangulaires aux dimensions précises, réduisent les coûts liés aux cylindres de 40 à 60%, et intègrent un réglage hors ligne des cylindres ainsi qu’un ajustement automatique des paramètres de production afin de réduire les temps d’arrêt et d’optimiser l’efficacité de la production.